




烤箱技术是法国samms公司于1970年发明的。它是20世纪传入的。具有出粉均匀、装粉率高、换色方便等优点。同时,它具有---的喷涂表面。其---性和安全性(低压电缆)越来越高,使得该技术得到越来越广泛的应用。目前,烤箱技术已广泛应用于汽车零部件、家具、铸件、管道、室外钢构件等表面的喷涂。静电喷涂前,需要进行预处理、喷涂、加热和固化。静电喷涂的原理是:工件和喷分别作阳极和阴极,阳极接地,静电喷涂烤箱,喷加负电压。根据静电场与电荷相互作用的原理,喷涂涂层时,喷与工件之间会形成静电场。当使用粉末时,喷塑烤箱,大量细小的涂层颗粒会沿着电场线的方向粘附在工件表面。不附在工件上的粉末喷涂通过回收系统进行回收利用,使静电喷涂的粉末利用率---高于空气喷涂。在一定程度上,它可以节省资源,降低成本。动态喷涂生产系统一般由动态喷涂设备及其控制系统组成。动态喷涂设备是工业机械技术与喷涂技术的结合。烤箱主要用于驱动喷移动,使喷自动完成各种喷涂动作,提高喷涂,减少资源消耗,降低企业成本。目前---静电喷涂设备主要有喷涂机器人、水平或垂直往复自动喷涂机、旋转喷涂机、多轴喷涂机等。
喷漆室我们配置了一台送风风机,一台排风风机。同时为---阴雨天气,喷漆室内部湿度得到有效控制,我们配置了一台湿度控制器。稳定室内相对湿度低于80%。送风风机风量为7490m3/h,烤箱排风风机风量为5200m3/h,采用上送下吸均匀布置的方式。喷漆区域沉降风速为0.25m/s,同时室内---微负压状态,防止喷漆区域内的漆雾飘至外部。
我们为ω段的输送链配置了工件自转棍子排,---工件在喷漆区域自转12 圈以上,烤箱---工件各表面漆膜厚度均匀。从后期实际生产情况而言,使用效果---,达到了各项设计初衷,实测工件表面漆膜厚度基本一致,未出现过流挂或者缩孔等瑕疵。同时系统稳定,故障率极低,实际设备开动率>;97%。
综上所述,对于类或外形类似的工件,烤箱采用ω式静电喷涂系统可以大限度的降低设备投资成本以及降低化学品用量,降低生产成本。同时,该喷器设备以及配套设备结构简单,维护方便,较于同类喷器设备其无论在喷涂、上漆率、生产成本、维护成本、投资成本以及配件更换频率和价格都具有较大优势,烤箱,是同类零部件涂装工艺的首要选择。
目前,我国烤箱种类繁多。虽然喷粉机器人在---汽车及其他产品喷粉生产线中得到了广泛的应用,但其成本太高,简单、经济、---的自动喷粉设备是大多数中小企业的首要选择。目前,我国需要针对不同的企业和不同的喷粉生产条件,设计合理、低成本的自动喷粉系统,以满足不同功能的需要。综上所述,本文的主要意义是设计一个智能化的喷粉生产系统,取代手工喷粉操作,从而---工人的工作环境,提高工人的健康水平,提高轮毂的喷粉,提高烤箱喷粉生产效率和喷粉自动化生产水平。为其他企业类似的喷粉生产情况提供参考。首先介绍了喷粉作业及相关的喷粉生产系统。然后,对江苏车轮有限公司喷粉生产情况进行了分析。在分析各种喷粉要求的基础上,提出了智能喷粉生产系统的设计方案。具体来说,烤箱主要包括以下两个方面。机械结构系统设计。主要包括往复运动传动系统的设计计算、导轨的选择与分析、喷安装支架的设计和整体框架的设计、电机的选择和验证。控制系统设计。主要包括控制系统、轮毂检测系统、步进电机驱动、各种输入输出设备的选择、控制系统软件程序的编制等方案和原理的设计与分析。
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