




随着粉末喷涂技术的广泛应用,该领域的研究人员开发了各种类型的静电喷涂设备,喷塑设备以适应不同的应用和加工条件。喷是实现粉末喷涂的重要工具。我国早期研制的sjfp-2型便携式喷涂,将过去大型高压静电发生器小型化,并装入喷涂中。它采用低压输入和高压输出模式,喷塑设备主要用于手动操作。随着自动化程度的不断提高,对安装在移动设备上的机械手喷提出了更高的要求。黄海华[20]发明的机械手用粉末静电喷将静电发生器、喷嘴、雾化装置(电极座、导电辊)组装在直体上。外部连接管路只需要连接到粉末供应管、电源线(低压)和控制线(低压)。
喷塑设备
本实用新型可用于提高整体性能,喷塑设备,降低成本,有效地避免现有喷易发生静电泄漏、电缆断裂、火花等安全---。朱先俊等人发明的静电喷涂装置。在喷塑设备喷洒室的内排和后排中设置多个喷装置。沿喷喷嘴的周边延伸有多个螺旋出口,喷塑设备喷本体上设有电动机,用于控制喷嘴的轴向旋转和上下运动。通过控制喷涂室外的操作平台,可以实现产品的点对点喷涂,有效地解决了市场的实现问题。喷涂设备存在死角、喷涂膜厚不均等问题,喷塑设备多少钱,粉体静电喷涂设备主要用于管道生产方式。合理的喷涂设备是提高生产效率、---产品的关键。一种多色喷涂的自动化设备。管道上的工件被输送到粉末喷涂桶进行喷涂。在喷粉筒内壁上安装了几个喷。通过管道上的颜色识别器与喷本体上的微处理器的相互作用,控制喷的相应颜色,有效地解决了多色喷涂问题。在铝型材表面处理领域,喷塑设备其特点是u形喷涂室、两排相对排列的喷和m形输送链。在u形喷涂室外设置工件自动转向装置,输送链通过两排喷驱动工件,升降机驱动的两排喷用于上下往复输送。可实现工件的综合粉末覆盖效果,有效解决该领域设备生产率低的问题。
由于对喷塑设备执行器减压阀的机械控制没有---,因此在软件中必须设定安全调节范围:总气压的100 7080%。我们需要控制的是速度、压力和雾化压力的范围在总压力的1007080%之间,并且当压力超过范围时,调节将停止。由原步进电机模块设计的步进电机转速与输出pwm脉冲频率有关。为了---快速稳定的气压调节,气压调节是分阶段控制的。当误差超过iokpa时,可以全速调节步进电机;当误差在1--10kpa之间时,可以中速调节步进电机;当气压稳定时,由于气压波动需要调节步进电机,则采用慢速调节。防止因轻微波动或采样波动调整不正确而引起的气压---波动。
喷塑设备通信模块程序设计控制主板通过usart1与操作面板进行通信。为了提高数据传输效率和cpu利用率,喷塑设备采用dma方式发送和接收usarti。同时,为了接收长度未知的数据,usart1的空闲可以中断dart_it_idle,并在空闲中断处理功能中切换接收缓冲区,提高数据接收容量和速率。控制主板发送的数据包有两种,一种是事件触发的数据包,它由响应面板请求的响应参数组成,另一种是时间触发的数据包,它由定期发送的广播参数组成。为了防止发送数据之间的冲突,对各个参数的优先级进行了划分。数据在每个模块中生成,因此封装参数也在每个模块中。当生成数据时,将调用数据打包子例程来打包数据。同时,有效数据标志的相应位置1指示需要发送数据。当usendataffach不是0时,它表示有数据要发送。喷塑设备主程序中调用发送程序。发送程序根据发送优先级判断是否需要发送数据。如果有一个,它发送优先级数据并清除位。控制主板要求usenddataflag的所有8位表示都具有1字节和8位。usenddataflag的对应优先级高于时间触发的广播分组。
喷塑设备工艺在图中第六区域,喷涂区进行,是本文研究的静电喷涂操控体系所在区域。静电喷涂工艺的目的是将粉末涂料均匀地喷涂到工件的外表。喷涂区设备主要包含:供粉设备、喷涂操控器、喷、往复机、喷粉室、粉末回收设备等。
高温固化工艺在图中第七个区域,其目的是将工件外表的粉末涂料加热到规定的温度并坚持相应的时间,使之熔化、流平、固化,然后得到光滑的外表外观。
喷塑设备
喷涂流水线的结构包含悬挂运送体系、喷淋水洗体系、加热烘干体系、喷涂操控系统、粉料回收体系[}26}。悬挂运送体系担任工件在流水线上的传输,静电喷塑设备,典型传输速率为10m/s,而且悬挂输出体系要坚持完好接地,小型喷塑设备,---悬挂的工件接地;喷淋水洗体系担任工件前处理工艺的水洗磷化;加热烘干体系坚持烘干室温度恒定,---喷涂前水洗的水分烘干,---喷涂后高温固化的温度安稳;喷塑设备操控体系是喷涂流水线的,直接参与喷涂参数操控,是直接影响到喷涂的,也是本文研究的对象。粉料回收体系作用是通过风机抽风在喷粉室悬浮的多余粉料抽回过滤再利用。
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