




我们设计的喷塑控制器基于stm32微控制器控制器,完成控制器的硬件设计后,需要设计和实现控制器的软件,实现控制器的功能。软件设计采用st的stm32cube作为驱动开发环境,该软件可以在图形界面中配置喷塑mcu的时钟和外设,直接生成mdk开发的c语言代码,---节省了mcu的时间。配置提高了开发效率。
喷塑控制板编程控制板主程序包括初始化程序,rs422通信模块,adc模拟数据采样模块,电压电流控制算法模块,气压控制和步进电机驱动模块,喷塑设备,eeprom数据存储模块,管理协调软件和数据存储单元。管理协调软件负责各功能软件之间的通信和协调,实现各模块之间的同步;功能软件模块通常由主程序调用子程序和中断程序实现。
喷塑存储模块编程静电喷涂控制器配置参数保存在主板的eeprom中。断电时电源不会丢失。可以再次从启动中读取参数。存储芯片2_slc640是一个64kb电可擦prom,它是8kx8bit结构,存储空间地址为ox0000} ox1fff,页面大小为承诺字节,通过spi接口通信,通信频率---2mhz。
根据喷塑喷雾控制系统的设计要求,通信协调器将rs48_5总线接口作为控制柜中rs48_5总线的主设备,完成rs48_5总线上安装的控制器采集的数据汇总,并接收主机的配置参数并传输它们。给每个控制器。通信协调器需要具有以太网接口,用于与以太网交换机通信,喷塑的设备,以完成数据上载和接收远程监控的配置参数。通过以太网交换机和主plc的通信逻辑上构成主设备和从设备之间的关系,接收主plc控制单元发送的触发信号,并具有触发输出控制电路,可以触发多个控制器。
喷塑控制器总体设计静电喷涂控制器是现场喷涂的设备。根据静电喷涂控制器的设计要求,采用微小型单片机系统进行设计。单片机控制的优点是成本相对较低。由于单片机的价格相对简单,且---电路元件的价格不高,整体设计成本相对较低。可以根据需要扩展外部存储容量,设计可以相对灵活。由于喷塑存在许多设计---的子程序,可以在系统软件设计中直接调用,以减少大量工作量。
喷塑工艺在图中第六区域,喷涂区进行,是本文研究的静电喷涂操控体系所在区域。静电喷涂工艺的目的是将粉末涂料均匀地喷涂到工件的外表。喷涂区设备主要包含:供粉设备、喷涂操控器、喷、往复机、喷粉室、粉末回收设备等。
高温固化工艺在图中第七个区域,喷塑,其目的是将工件外表的粉末涂料加热到规定的温度并坚持相应的时间,使之熔化、流平、固化,喷塑机,然后得到光滑的外表外观。
喷塑
喷涂流水线的结构包含悬挂运送体系、喷淋水洗体系、加热烘干体系、喷涂操控系统、粉料回收体系[}26}。悬挂运送体系担任工件在流水线上的传输,典型传输速率为10m/s,而且悬挂输出体系要坚持完好接地,---悬挂的工件接地;喷淋水洗体系担任工件前处理工艺的水洗磷化;加热烘干体系坚持烘干室温度恒定,---喷涂前水洗的水分烘干,---喷涂后高温固化的温度安稳;喷塑操控体系是喷涂流水线的,直接参与喷涂参数操控,是直接影响到喷涂的,也是本文研究的对象。粉料回收体系作用是通过风机抽风在喷粉室悬浮的多余粉料抽回过滤再利用。
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