喷粉所以需要设计出在现场能够静确操控这些参数的操控器。归纳体系设计要求,静电喷涂操控器的设计要求是:
1)能够支持多种操控形式,例如恒压操控形式、恒流操控形式、恒功率操控形式等,满意不同工况下的喷涂作业。
2)喷粉能够静确地操控静电参数和气压参数,---喷涂时上粉率足够高,喷涂足够好。
3)能够完成友爱的操作界面,---方便快捷的参数设定以及显示。
4)能够完成与上位机的牢靠通信的接口,---远程监控、自动化喷涂的完成。
依据对喷粉实际喷涂出产---和查找---喷涂操控器参数资料能够断定操控器参数。操控器设计的参数调理规模包括市面上干流操控器的气压操控范围,尽可能满意操控器与其他产品配件的兼容性。其中静电电压和静电电流为静电喷的输出电压电流,操控器的输出电压规模为6一21 v,喷粉烤漆,输出电流醉大为600ma。
喷粉显示:在自检状态下,各数字管的参数显示子程序依次调用键显示模块显示参数1s,用于检查硬件是否处于---状态。在停止状态下显示测量参数。运行状态显示测量参数。按“流化气压”和“雾化气压”按钮可以切换这两组数码管的显示内容。浏览配置参数以浏览选择状态显示。喷粉接收的配置参数被存储为用于浏览的临时参数。确认选择后,静电喷粉,按.”按钮将它们保存为配置参数。预设状态显示临时参数。在修改参数时,根据相应的键选择闪烁的数据位。确认选择之后,按“确认”按钮保存配置参数。当不修改时,再次按“预设”来取消修改。
由于喷粉按键显示驱动芯片bc7277的通信速率低,刷新每组参数需要很多时间,所以每个周期只刷新一个参数,led指示灯显示总共九个周期刷新一组参数,所以主程序有增量。运行速度提高了9倍。为了完成喷粉控制任务,将不同类型的数据划分为发送优先级。数据被打包在每个模块中。在发送时应考虑优先级和发送间隔,设计数据封装。程序和发送程序---正常通信。数据打包器的功能不仅是对数据进行封装,而且对数据类型的优先级标志usenddataflag的相应位进行定位,并计算数据帧有效部分的crc校验码。本文采用16位crc校验码对有效数据位进行校验。
企业喷涂出产现状
为了进一步了解喷涂流水线结构和喷涂出产的细节,对某公司喷粉出产进行实地---。该公司静电喷涂出产主要是针对一些家电行业的外壳进行表面处理,主要指标是防腐蚀和美化外观。尽管现在该公司涂装车间己经装配了喷涂流水线,但喷涂流水线上只要两台plc控制的喷运载往复机进行自动喷涂,自动喷喷涂间隔需要人工调整,并且还需要人工手动喷涂和补喷,自动化程度---不足。在静电喷涂控制器方面还是选用的手动气压调节的控制器。
喷粉
假如进行手动喷涂作业,操作人员有---进入喷粉房,在喷涂作业时,很多粉尘散布在空气中,五金喷粉,被工人吸入体内,或者对皮肤产生---作用等,都会---影响工人的---;其次,手动喷涂作业易受工人的经验影响,工人操作熟练程度、经验和技术以及工人的作业状况都会影响到工件喷涂的,一起也会影响喷涂出产的效率和生产自动化水平。
喷粉线的构成
依据---状况,喷涂出产的一般流程为:前处理、静电喷涂、高温固化、检查、转移包装。喷粉车间工艺布局图。从图中可以看出静电喷涂工艺比较简单,一共分为九个区域,三道工艺,流水线基本按照图中实线箭头所指方向进行作业,其间加粗部分为流水线输送链部分。其间三道工艺分别为:前处理、静电喷涂、高温固化。
前处理工艺包含图中打磨除锈、水洗磷化、烘干、除尘等区域,喷粉,其目的是祛除工件外表面的油污、尘埃、锈迹,并在工件表面生成一层磷化膜,既能提高工件抗腐蚀才能又能够添加喷涂涂层附着力。
喷粉
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