喷粉设备厂家-山东浩伟涂装-喷粉设备

喷粉设备输出试验为控制器输出测试，原本需要使用喷配合，但由于实验室条件的---，喷输出的静电---上万伏，测量条件有限。因此，在输出端连接等效负载电阻来测试输出电压和电流，并验证采样电路和采样程序。空气源气由空气压缩机供给，并对气压传感电路和气压调节模块进行了测试。喷粉设备在电压控制模式下，喷粉设备，输出电压设为sokv。用万用表测量输出电压为1043v。操作面板显示为sokv，喷的电流显示为43ua。由于喷放大后输出电压达不到sokv，输出电压应由喷4762的升压因子除以，即soooov/4762＝1049 v。喷粉设备在电流模式下，大型喷粉设备，喷的电流设定为36μa，输出电压为8.72 v。d是万用表，静电电压是41kv，静电电流是36ua，显示在操作面板上。

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由于等效负载电阻值为5052，输出电流测量的放大倍数为_5，计算电流为3_sua，基本相同。其结果是，控制器电路的输出基本上是正常的。喷粉设备从左边的空气压缩机输出的总气压和由右边的控制器（右边的三位数管）测量和显示的总气压。当前设定的流量压力400kpa，雾化压力1_sokpa，启动控制器后，压力输出如图6-11所示（右侧数字管中间的流量压力，下方的雾化压力）。经测试，控制器的电压输出范围为6×21v，输出电压范围可设定为30×100kv；输出电流为0-600毫安，转换为喷电流为0-176ua；流量和压力调节范围为200×700 kpa；雾化压力调节。范围为70-7000 kpa。根据试验结果，该控制器完全实现了设计目标表2中设计的调节范围。

数据发送程序根据数据类型的优先级发送封装的数据usenddataflag对应的位，指示发送完成。喷粉设备发送数据包之间的时间间隔是2ms，喷粉设备，并且在发送数据之后清除。计时器用于对数据进行计时。时间间隔不允许发送到下一次。否则，我们需要等待。数据接收程序设计采用串行idle空闲中断接收数据，喷粉设备采用双缓冲区接收数据，尽量防止数据丢失。根据我们设计的发送程序，喷粉设备厂家，双缓冲区可以完全满足一般的接收需求。接收到数据包后，必须及时处理。否则，当接收到下一个数据包时，它将覆盖将来可以处理的数据。当接收到数据时，它将接收完成标志revvendidfig＝1。

对应于喷粉设备有效数据的数据包将被取出。首先，如果数据不完整，将验证帧的头部和尾部数据的完整性。返回接收错误rx_err；如果数据已完成，并且验证crc检查的正确性以---接收到正确的数据包，则相同的crc检查错误返回到接收错误rx_err。---据完全正确时，根据函数代码和错误代码执行相应的处理，并接收正确的rx_ok。当接收到错误时，根据错误信息对错误响应包进行打包，并将其发送回发送方。喷粉设备控制器和协调器之间通信的数据类型包括主机上传的配置参数、控制器上传的测量参数和状态参数，以及在异常状态下上传的告警参数。控制器操作面板从控制主板接收测量参数和状态参数的数据，并将数据放入rs48_5传输缓冲区中，以便上传到协调器。如果尚未发送数据并生成新数据，则直接覆盖原始数据。

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