静电喷塑烤箱-烤箱-浩伟涂装设备

烤箱总体设计一条完整的喷涂生产线主要由预处理设备、粉末喷涂系统、喷涂系统、高温固化炉、电气控制系统、输送设备等组成。本文主要对喷雾系统进行了分析。烤箱系统由fanucp-50ib喷涂机器人、静电旋转杯喷涂和用于识别工件类型的射频识别耐热电子标签组成。结合箱式喷涂生产线的技术要求，便于机器人无死角喷涂。该生产线使用两个fanucp-50ib机器人分别从前后喷涂工件。p-50ib喷涂机器人重复精度为0.2mm，膜厚精度为（+3m）。fanucp-50ib喷涂机器人采用d/q成形气控模块构成气控模块。该模块用于控制成型空气的流量和压力。它是一个闭环控制装置。p-50ib系统中使用的d/q模块范围为0至500l/min，涡轮转速范围为0至60kr/min。烤箱利用高压发生器在旋转杯和箱体之间形成高压静电场。旋转杯的高速旋转，在静电场和压缩空气的作用下，将粉末切割成---细小的静电粉末颗粒，均匀地粘附在箱体表面，从而获得优良的喷涂。

在生产各种箱式产品的企业中，根据多种规格、各种箱式产品的特点，烤箱在喷涂过程中采用相同的喷涂方式和喷涂路径，会造成油漆浪费和效率低下。传统的喷涂生产线多采用垂直于工件方向的喷，以相同的方式进行往复喷涂运动。在这种模式下，为了使油漆完全覆盖工件，喷涂面积往往大于或远大于工件较大尺寸，有些工件无法在内角和外缘获得完整的涂层，仍需人工喷涂，不能完全实现自动流水线作业。同时，传统喷涂方法的---生产往往会导致表面涂层出现剥落、收缩、开裂、挂起等缺陷，---影响箱体的和外观。目前，喷涂机经常被用来来回喷涂工件，喷涂烤箱，或手动喷用于手工喷涂工件。烤箱的喷涂方式一般分为轴向往复喷涂和纵向往复喷涂。两种喷涂方式的缺点是无法识别工件的类型和规格。对于所有规格的工件，采用单一的涂装方法，造成大量的油漆浪费。手工涂漆时，工件的控制完全取决于工人的工作经验。工件喷涂难以控制，波动较大。