本文通过对烤箱系统参数的具体分析,选择西门子s7-300 plc作为喷涂机器人的控制模块,选择西门子s7-1200 plc作为整个喷涂柔性生产线的控制模块,分析了s7-300与s7-1200之间的系统通信。将注塑生产线的操作系统划分为模块,分析了烤箱注塑柔性生产线的工业控制编程模块、模块和操作系统功能模块的具体工作,并对注塑柔性生产线的控制系统进行了研究。整体设计。在模块中设计了喷涂生产线的系统。通过建立cad模型动画,对烤箱的任务和运动轨迹进行规划,对整个生产线的喷涂过程进行检查喷涂是否碰撞,是否有干涉,机器人的加工路径是否合理,末端执行器的姿态是否合理。并计算喷涂机。烤箱每一步的运行时间和整个喷涂过程的循环时间为离线编程结果的可行性提供了参考。
烤箱离线编程系统需要通过计算机建立系统的cad数学模型,对系统创建的cad模型进行编程处理,并对编程结果进行后处理。
一般来说,喷涂烤箱,烤箱离线编程系统包括三个模块:机器人系统cad建模、离线编程。
(1)cad建模需要完成以下任务:
1)加工件的建模;
2)现场设备的建模;
3)系统的布局规划;
4)数学模型的处理。由于利用现有的cad数据建立的机器人模型与机器人的理论参数和实际模型之间存在误差,需要对机器人模型进行零点标定、坐标系标定,并对误差进行分析和修正。
(2)离线编程模块一般包括:烤箱和现场设备的任务分配、烤箱末端执行器的变换方程、机器人姿态变换矩阵和任务程序的编制等。在对机器人运行路径进行初步编程后,根据结果,对相应的奇异点和干涉点程序进行了适当的修正。将修改后的程序导入机器人控制器,在线控制烤箱的运动,并进行调试,喷粉烤箱,完成操作。机器人编程语言将机器人离线编程系统定义为封装机器人的几何和动态特性,并提供通用接口。该语言具有空间推理功能,静电喷塑烤箱,能直接操作几何信息,能有效地实现自动规划和编程。
利用离线编程系统实现了烤箱轨迹的模拟。机器人离线编程系统是利用计算机图形学建立机器人和工作环境的cad模型,然后利用轨迹算法通过轨迹图的控制和操作来规划烤箱的轨迹。该程序通过离线编程软件输出到三维动画中。通过对动画的分析,验证了程序的正确性。将生成的程序代码传输到机器人控制柜,烤箱,控制烤箱的运动,完成预定的任务。机器人离线编程系统是机器人编程语言的扩展。通过离线编程系统可以有效地将机器人与cad/cam连接起来。由于离线编程系统是基于机器人系统的图形模型来---器人在实际环境中的工作进行编程的,为了使编程结果与实际情况吻合,需要对烤箱系统进行设计。计算出模型与实际模型之间的误差,并将误差降到较小。
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