喷涂流水线工艺在图中第六区域,喷涂区进行,是本文研究的静电喷涂操控体系所在区域。静电喷涂工艺的目的是将粉末涂料均匀地喷涂到工件的外表。喷涂区设备主要包含:供粉设备、喷涂操控器、喷、往复机、喷粉室、粉末回收设备等。
高温固化工艺在图中第七个区域,其目的是将工件外表的粉末涂料加热到规定的温度并坚持相应的时间,使之熔化、流平、固化,然后得到光滑的外表外观。
喷涂流水线
喷涂流水线的结构包含悬挂运送体系、喷淋水洗体系、加热烘干体系、喷涂操控系统、粉料回收体系[}26}。悬挂运送体系担任工件在流水线上的传输,典型传输速率为10m/s,而且悬挂输出体系要坚持完好接地,---悬挂的工件接地;喷淋水洗体系担任工件前处理工艺的水洗磷化;加热烘干体系坚持烘干室温度恒定,---喷涂前水洗的水分烘干,---喷涂后高温固化的温度安稳;喷涂流水线操控体系是喷涂流水线的,喷涂流水线设备,直接参与喷涂参数操控,是直接影响到喷涂的,也是本文研究的对象。粉料回收体系作用是通过风机抽风在喷粉室悬浮的多余粉料抽回过滤再利用。
喷涂流水线技能的中心是静电喷涂控制器,其功用是对静电参数和气流参数的控制。虽然说静电喷涂有许多的利益,可是这也是在静电参数和气流参数可以匹配,静电喷涂流水线设备,可以控制的条件之下。所以,静电喷涂的中心技能要害还是在于对参数的控制,控制器规划需求考虑到参数测量的精度、喷涂流水线参数输出的精度;一同还要在控制方法上尽量能够避免法拉第效应的影响;在安全功能方面,电路规划和软件规划要对喷发生电火花提前进行防范和备好相应应对方法;在体系兼容性上,有---规划通讯接口,可以实现多台静电喷涂控制器组网。
喷涂流水线控制体系来代替原来自动化程度不高的喷涂控制体系,是为了到达增加喷涂功率,削减环境污染,节约涂料,---喷等目的。喷运载体系的往复机选用plc控制,到达上下往复行程和喷涂间隔的在线控制;静电喷涂控制体系的中心部分,静电喷涂控制器选用单片机控制。选用ethernet工业以太网总线,结束远程参数设置和调控,使喷涂流水线控制更人性化、便利化、简单化。并在此基础上结束控制体系部分逐个静电喷涂控制柜的规划与结束。
喷涂流水线操控系统设计要求
根据对静电喷涂流水线的分析在静电喷涂操控系统的设计中需求满意一些主动喷涂的条件,以及对喷涂的操控[[36]。要能够依照传输过来的工件的形状、大小、方位以及传输速度来静确操控喷的启停。系统设计一般需求满意以下的以下几个要求:
手动喷涂参数设定
静电喷涂操控器应该满意手动喷涂操控作业的需求,喷涂流水线操控器经过操作面板能够实现对喷电压、喷电流、雾化气压、流化气压四个操控量的参数设定,以实现---动喷涂的功用,对少量工件进行喷涂作业时采取手动喷涂,自动喷涂流水线,无需将整个主动流水线喷涂操控系统开启。
喷涂流水线喷的启停操控
在喷涂流水线上,被喷工件一般会被密集地悬挂于输送链之上,输送到喷涂工序后,是由主动喷---歇地喷涂作业。但时在实践的情况中,是有不同尺度、不同形状的工件会同时被悬挂在同一条输送链上。工件之间不只会存在着水平间隔,还因为工件的高度不一,喷涂流水线,笔直方向上也存在着高度差。为了避免主动喷涂时造成粉料的浪费,就需求能对工件传输速度、工件尺度及方位进行检测,根据检测信息智能操控主动喷的启停。
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