




往复机技能的中心是静电喷涂控制器,其功用是对静电参数和气流参数的---控制。虽然说静电喷涂有许多的利益,可是这也是在静电参数和气流参数可以匹配,可以控制的条件之下。所以,静电喷涂的中心技能要害还是在于对参数的控制,控制器规划需求考虑到参数测量的精度、往复机参数输出的精度;一同还要在控制方法上尽量能够避免法拉第效应的影响;在安全功能方面,电路规划和软件规划要对喷枪发生电火花提前进行防范和备好相应应对方法;在体系兼容性上,有---规划通讯接口,可以实现多台静电喷涂控制器组网。
往复机控制体系来代替原来自动化程度不高的喷涂控制体系,是为了到达增加喷涂功率,削减环境污染,节约涂料,---喷等目的。喷枪运载体系的往复机选用plc控制,到达上下往复行程和喷涂间隔的在线控制;静电喷涂控制体系的中心部分,静电喷涂控制器选用单片机控制。选用ethernet工业以太网总线,结束远程参数设置和调控,使往复机控制更人性化、便利化、简单化。并在此基础上结束控制体系---部分逐个静电喷涂控制柜的规划与结束。
往复机输出试验为控制器输出测试,原本需要使用喷枪配合,但由于实验室条件的---,喷枪输出的静电---上万伏,测量条件有限。因此,在输出端连接等效负载电阻来测试输出电压和电流,并验证采样电路和采样程序。空气源气由空气压缩机供给,并对气压传感电路和气压调节模块进行了测试。往复机在电压控制模式下,简易往复机,输出电压设为sokv。用万用表测量输出电压为1043v。操作面板显示为sokv,喷枪的电流显示为43ua。由于喷枪放大后输出电压达不到sokv,自动喷漆往复机,输出电压应由喷枪4762的升压因子除以,即soooov/4762=1049 v。往复机在电流模式下,喷枪的电流设定为36μa,输出电压为8.72 v。d是万用表,静电电压是41kv,静电电流是36ua,显示在操作面板上。
往复机
由于等效负载电阻值为5052,输出电流测量的放大倍数为_5,计算电流为3_sua,基本相同。其结果是,控制器电路的输出基本上是正常的。往复机从左边的空气压缩机输出的总气压和由右边的控制器(右边的三位数管)测量和显示的总气压。当前设定的流量压力400kpa,雾化压力1_sokpa,启动控制器后,压力输出如图6-11所示(右侧数字管中间的流量压力,下方的雾化压力)。经测试,控制器的电压输出范围为6×21v,输出电压范围可设定为30×100kv;输出电流为0-600毫安,转换为喷枪电流为0-176ua;流量和压力调节范围为200×700 kpa;雾化压力调节。范围为70-7000 kpa。根据试验结果,该控制器完全实现了设计目标表2中设计的调节范围。
往复机供粉量的操控由流速气压和流化气压决定,供粉的空气压力不能太大,喷涂往复机,否则将使粉末的沉积率下降,收回粉末添加,上粉率变低。可是,对于形状杂乱得工件,因为工件阴角处有静电屏蔽的死角,可增大喷涂气压,使粉末有一定的喷---。涂层的厚度与供粉量成正比,喷涂一段时间后,涂层的厚度添加减慢,再增大供粉量时,沉积率减小,使收回粉添加。
静电电流以及气压参数对喷涂作业的影响分别是:
往复机静电电流:静电电流过高,简单发生放电并会击穿粉末的涂层;往复机静电电流过低,往复机,使所带有电荷的粉末数量削减,然后下降了喷涂功率。雾化气压:雾化气压过高会引起过喷,使喷涂功率下降,会加重粉末对喷枪的磨损,削减喷枪寿数;雾化气压过低,则引起涂层不均匀,且简单使送粉部件阻塞。流速气压:流速压力越高会使得粉料沉积的速度越快,有利于快速得到期望厚度的涂层,可是过高就会添入粉末使用量和静电喷枪的磨损速度。往复机流化气压:流化气压过高会发生大量气泡,然后下降粉料密度使供粉量下降,使生产功率下降,流化气压过低简单呈现供粉量不足或者粉末结团然后影响上粉率。
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