静电喷塑机-浩伟电子-静电喷塑

静电喷塑成品率高。在凝固之前，如果工件需要改进和局部泄漏，可以重新喷涂两次，直到满足加工要求。成品率明显高于传统涂装工艺。5)高复用率。该设备采用粉体回收系统，对过喷粉体进行收集、分离，再与新粉体混合。回收率可达98%以上。简化操作。粉末喷涂工艺简单，可通过预处理、粉末喷涂、固化等工艺完成。静电喷塑还简化了传统的多工序喷涂方法，操作方便。静电喷塑使用方便。粉末涂料可在室温下稳定储存，无需季节性调整粘度或喷涂一段时间。溶剂挥发后干燥。只有通过加热、烘烤、熔化和固化，才能形成光滑光亮的涂层，达到装饰和防腐的目的。

静电喷塑应用的发展历史和现状

静电喷塑的---研究开发历史早可追溯到1938年。欧洲曾尝试研究用金属火焰喷涂的方法将聚乙烯粉末制成塑料粉末用于金属零件的涂装。在20世纪40年代中期，塑料粉末被用来涂覆物体表面。1952年，西德knapsk grieshein公司的gaimer成功地研究了流化床涂装工艺。首先实现了涂料的干法涂装，实现了热塑性粉末的施工工业化。然而，由于这一过程的局限性，它在未来10年中没有得到的发展。1963年，法国sames公司成功地研究了粉末静电喷涂技术及相应的静电喷塑，并于1968年在欧洲正式用于工业生产。自此，粉末涂料真正进入了粉末涂料时代。---是1966年，静电喷塑机，美国颁布了第66条，开始---含有挥发性物质和污染空气的溶剂型涂料。粉末涂料具有零挥发、无污染等优点，迅速---。粉末静电喷涂技术广泛应用于---的工件生产，随着粉末静电喷涂生产线的建立和相对配套设备的发展，工业大国也相继引进了发展。

随着粉末喷涂技术的广泛应用，该领域的研究人员开发了各种类型的静电喷涂设备，静电喷塑以适应不同的应用和加工条件。喷是实现粉末喷涂的重要工具。我国早期研制的sjfp-2型便携式喷涂，静电喷塑，将过去大型高压静电发生器小型化，并装入喷涂中。它采用低压输入和高压输出模式，静电喷塑主要用于手动操作。随着自动化程度的不断提高，对安装在移动设备上的机械手喷提出了更高的要求。黄海华[20]发明的机械手用粉末静电喷将静电发生器、喷嘴、雾化装置(电极座、导电辊)组装在直体上。外部连接管路只需要连接到粉末供应管、电源线（低压）和控制线（低压）。

静电喷塑

本实用新型可用于提高整体性能，降低成本，有效地避免现有喷易发生静电泄漏、电缆断裂、火花等安全---。朱先俊等人发明的静电喷涂装置。在静电喷塑喷洒室的内排和后排中设置多个喷装置。沿喷喷嘴的周边延伸有多个螺旋出口，静电喷塑喷本体上设有电动机，用于控制喷嘴的轴向旋转和上下运动。通过控制喷涂室外的操作平台，可以实现产品的点对点喷涂，有效地解决了市场的实现问题。喷涂设备存在死角、喷涂膜厚不均等问题，静电喷塑流水线设备，粉体静电喷涂设备主要用于管道生产方式。合理的喷涂设备是提高生产效率、---产品的关键。一种多色喷涂的自动化设备。管道上的工件被输送到粉末喷涂桶进行喷涂。在喷粉筒内壁上安装了几个喷。通过管道上的颜色识别器与喷本体上的微处理器的相互作用，控制喷的相应颜色，有效地解决了多色喷涂问题。在铝型材表面处理领域，静电喷塑其特点是u形喷涂室、两排相对排列的喷和m形输送链。在u形喷涂室外设置工件自动转向装置，输送链通过两排喷驱动工件，升降机驱动的两排喷用于上下往复输送。可实现工件的综合粉末覆盖效果，有效解决该领域设备生产率低的问题。