




静电喷涂控制系统结构根据工业以太网分布式控制系统的特点,设计了静电喷涂控制系统。静电喷雾控制系统可分为三层:场控制层,通信协调层和远程监测层。现场控制层由静电喷雾控制单元和plc控制单元组成。每个静电喷雾控制单元由静电喷雾控制器和静电喷组成。喷接口连接到致动器以形成控制回路,从而完成对静电喷塑电压,电流,流速压力和雾化压力的控制。喷涂任务。 plc控制系统分为主从plc控制单元,完成装配线上涂层工件的运动控制,自动喷携带往复机的运动控制和喷的距离调节。同时,主plc控制单元还需要完成工件形状和传动速度的检测。通过向从静电喷塑plc控制单元发送运动同步信号,将触发同步信号发送到静电喷涂控制柜,以协调喷涂操作的完成。
静电喷塑总体方案设计静电喷涂控制柜结构所示。多个静电喷雾控制单元和通信协调器形成静电喷雾控制柜,并且可以根据实际生产线选择控制器的数量。 rs48_5总线控制网络用于静电喷涂控制器与控制柜中的通信协调器之间的通信,通信协议使用modbus通信协议。由于rs-48_5总线可以实现多点双向通信,并且根据基于rs-48_5总线的modbus通信协议编写通信程序,因此可以以点对多的方式实现---的通信。系统需要利用rs-48_5点对多向通信特性来控制多个静电喷涂控制器。
静电喷塑
静电喷塑显示:在自检状态下,各数字管的参数显示子程序依次调用键显示模块显示参数1s,用于检查硬件是否处于---状态。在停止状态下显示测量参数。运行状态显示测量参数。按“流化气压”和“雾化气压”按钮可以切换这两组数码管的显示内容。浏览配置参数以浏览选择状态显示。静电喷塑接收的配置参数被存储为用于浏览的临时参数。确认选择后,按.”按钮将它们保存为配置参数。预设状态显示临时参数。在修改参数时,根据相应的键选择闪烁的数据位。确认选择之后,按“确认”按钮保存配置参数。当不修改时,再次按“预设”来取消修改。
由于静电喷塑按键显示驱动芯片bc7277的通信速率低,刷新每组参数需要很多时间,静电喷塑机,所以每个周期只刷新一个参数,led指示灯显示总共九个周期刷新一组参数,所以主程序有增量。运行速度提高了9倍。为了完成静电喷塑控制任务,将不同类型的数据划分为发送优先级。数据被打包在每个模块中。在发送时应考虑优先级和发送间隔,静电喷塑,设计数据封装。程序和发送程序---正常通信。数据打包器的功能不仅是对数据进行封装,而且对数据类型的优先级标志usenddataflag的相应位进行定位,并计算数据帧有效部分的crc校验码。本文采用16位crc校验码对有效数据位进行校验。
静电喷塑输出试验为控制器输出测试,原本需要使用喷配合,但由于实验室条件的---,喷输出的静电---上万伏,测量条件有限。因此,在输出端连接等效负载电阻来测试输出电压和电流,并验证采样电路和采样程序。空气源气由空气压缩机供给,并对气压传感电路和气压调节模块进行了测试。静电喷塑在电压控制模式下,输出电压设为sokv。用万用表测量输出电压为1043v。操作面板显示为sokv,喷的电流显示为43ua。由于喷放大后输出电压达不到sokv,输出电压应由喷4762的升压因子除以,即soooov/4762=1049 v。静电喷塑在电流模式下,喷的电流设定为36μa,输出电压为8.72 v。d是万用表,静电电压是41kv,静电电流是36ua,郑州静电喷塑,显示在操作面板上。
静电喷塑
由于等效负载电阻值为5052,输出电流测量的放大倍数为_5,计算电流为3_sua,基本相同。其结果是,控制器电路的输出基本上是正常的。静电喷塑从左边的空气压缩机输出的总气压和由右边的控制器(右边的三位数管)测量和显示的总气压。当前设定的流量压力400kpa,雾化压力1_sokpa,启动控制器后,静电喷塑流水线设备,压力输出如图6-11所示(右侧数字管中间的流量压力,下方的雾化压力)。经测试,控制器的电压输出范围为6×21v,输出电压范围可设定为30×100kv;输出电流为0-600毫安,转换为喷电流为0-176ua;流量和压力调节范围为200×700 kpa;雾化压力调节。范围为70-7000 kpa。根据试验结果,该控制器完全实现了设计目标表2中设计的调节范围。
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