首先根据现场调查分析静喷粉，并对喷涂系统进行分析和总结。通过对喷涂操作具体过程的分析和总结，根据---静电喷涂控制系统的参考，提出了静电喷涂控制系统的设计结构，并设计了适合该系统的静电喷涂控制柜。线操作。在此基础上，设计了喷粉控制系统部分的静电喷涂控制器。该控制器与本文提出的静电喷涂控制系统兼容，也可以支持手动喷涂。第三章控制器硬件电路的设计与实现在明确设计要求后，硬件电路的设计是为了实现静电喷涂控制器的功能和要求。
本文设计的喷粉控制器主要分为两部分。控制板主要负责控制器的控制参数计算，控制结果输出和动态参数采集。操作面板主要负责参数设置和外部rs48_5通信。控制板主要由rs422通信模块和电路输出，两个用于气体输出的静电喷雾参数输出模块，以及两个模块的---测量电路和触发电路组成。操作面板由按钮显示模块，rs422通信模块和rs48_5通信模块组成;操作面板电源模块由控制板电源模块供电，并通过各种rs422通信模块进行通信;操作面板的rs48_5通讯接口用于连接静电喷涂控制柜内的rs48_5总线网络。
喷粉显示：在自检状态下，各数字管的参数显示子程序依次调用键显示模块显示参数1s，用于检查硬件是否处于---状态。在停止状态下显示测量参数。运行状态显示测量参数。按“流化气压”和“雾化气压”按钮可以切换这两组数码管的显示内容。浏览配置参数以浏览选择状态显示。喷粉接收的配置参数被存储为用于浏览的临时参数。确认选择后，按.”按钮将它们保存为配置参数。预设状态显示临时参数。在修改参数时，根据相应的键选择闪烁的数据位。确认选择之后，按“确认”按钮保存配置参数。当不修改时，再次按“预设”来取消修改。
由于喷粉按键显示驱动芯片bc7277的通信速率低，刷新每组参数需要很多时间，所以每个周期只刷新一个参数，喷粉挂具，led指示灯显示总共九个周期刷新一组参数，所以主程序有增量。运行速度提高了9倍。为了完成喷粉控制任务，喷粉房设备，将不同类型的数据划分为发送优先级。数据被打包在每个模块中。在发送时应考虑优先级和发送间隔，设计数据封装。程序和发送程序---正常通信。数据打包器的功能不仅是对数据进行封装，而且对数据类型的优先级标志usenddataflag的相应位进行定位，并计算数据帧有效部分的crc校验码。本文采用16位crc校验码对有效数据位进行校验。
喷粉存储数据设计控制器需要保存工作参数为：工作参数组号1b，静电模式1b，静电电压2b，静电电流2b，流量压力2b，雾化压力2b，共10个字节，其结构如下表5-1所示。根据保存的16字节单元（保留6个字节），喷粉，控制器可以在eeprom的0x1000-ox1ff0的地址空间中保存总共90组配置参数10-99; 1-9为出厂设置参数在程序代码中固化;组0的参数是当前使用的参数，喷粉机，当控制器再次上电时，组参数自动调用。
喷粉步进电机驱动模块程序设计静电喷涂控制器采用步进电机驱动减压阀，达到自动控制气压的目的。步进电机驱动电路使用步进电机驱动芯片a498_sslptr-toa498_sslptr-t。 step引脚输入一个脉冲上升沿，将喷粉脉冲分配器移动到下一个顺序状态。电机转子前进一个增量。确定引脚ms1和ms2的电平状态。 a498_sslptr-t由mcu的7个io端口控制，其中step是mcu定时器pwm输出，其他6个io端口是sleep，reset，enable，dir，ms1和ms2是电平状态输出控制。
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