自动喷涂-浩伟涂装 服务-全自动喷涂设备

由于调节自动喷涂减压阀以控制输出气压，步进电机由pwm单脉冲输出模式控制，电机速度由pwm脉冲频率决定。在设计步进电机控制子程序时，根据自动喷涂控制算法模块计算出的控制量确定步进电机控制芯片配置端口的电平，以控制电机的正转，反转和停止进入休眠模式。当步进电机正向旋转时，下拉enable使能控制芯片，上拉复位reset和睡眠sleep，ms1和ms2分别为1高电平和0低电平，配置为1/2步进模式，dir为高电平电源平板步进电机正向前旋转。反相时，dir很低。停止时，拉动enable禁用控制芯片并下拉reset复位控制芯片。根据由气压控制算法计算的输出控制量，全自动喷涂设备，确定步进电机控制的转向和调节步骤，然后调用步进电机驱动模块程序进行调节。 

adc模拟采样模块编程控制器需要采集输出的动态参数。自动喷涂动态参数为输出电压，输出电流，反馈电流，流量气压，雾化气压和总气压。还需要收集压力传感器供电电压作为校正。电压，因此有---收集7个通道的adc，并使用dma模式传输，与主程序并行运行，以降低cpu使用率并提高实时性能。 adc使用定时器触发器，自动喷涂每隔一段时间触发一次adc转换，具体取决于控制器设计的控制周期。 adc采样的数据会波动，这将影响控制量的计算。因此，过采样技术，adc采样配置的采样数据是12位，并且采样数据被累加到16位采样值中以避个采样。过度采样误差对反馈控制的影响。

自动喷涂喷控制系统决定了产品表面的。如何更有效、方便地控制喷的启动和停止，以及如何避免喷漆的浪费，也是相关研究人员的重要研究方向。自动喷涂采用集中控制板和喷测绘的喷淋系统，自动喷涂，提供了一种从集中控制板控制、组织和观察多个静电喷的工作参数的系统和方法，有效地解决了多喷洒的操作和控制困难的问题。ng。现有的多喷喷涂系统不能单独控制单喷的启动和停止，只能自动控制电气参数（静电电压和静电电流），而---压力参数（雾化压力和流态化压力）缺乏自动控制。自动喷涂可通过网络技术配置各喷的工作参数，自动喷涂通过直接i/o控制技术实现对高速启停时间序列的单独控制，以适应不同喷涂的均匀喷粉。模式。粉末喷涂的优点之一是可以回收再利用。

过喷粉末回收处理的效果直接影响涂料的和再利用效率以及环境问题。从现有铝型材喷涂设备回收的粉末可以混合不同颜色，只能作为废粉末处理。为了解决这个问题，在粉末喷涂室中设置了几根粉末回收管，并设置了粉末旋风回收鼓和与粉末回收管相连的粉末储存箱。粉体旋风回收箱与端子过滤器连接。粉末旋风回收箱通过旋风作用将较大颗粒回收到粉末储存箱中，细颗粒(粉末)回收到粉末储存箱(自动喷涂粉末回收箱)中。将废粉）泵送至终端过滤器，终端过滤器将截留细粉，通过排气扇净化空气排出厂房外，节能，性能---。此外，过量的粉末通过风扇吸入并直接回收，这不可避免地与空气中的灰尘混合，小型自动喷涂设备，导致粉末纯度不足，并且容易降低二次加工的。自动喷涂利用粉末进行溶解和结晶、萃取和结晶，以---粉末的纯度。