自动喷粉设备-浩伟电子-喷粉设备

喷粉设备输出试验为控制器输出测试，原本需要使用喷配合，但由于实验室条件的---，喷输出的静电---上万伏，测量条件有限。因此，在输出端连接等效负载电阻来测试输出电压和电流，并验证采样电路和采样程序。空气源气由空气压缩机供给，并对气压传感电路和气压调节模块进行了测试。喷粉设备在电压控制模式下，输出电压设为sokv。用万用表测量输出电压为1043v。操作面板显示为sokv，喷的电流显示为43ua。由于喷放大后输出电压达不到sokv，输出电压应由喷4762的升压因子除以，即soooov/4762＝1049 v。喷粉设备在电流模式下，喷的电流设定为36μa，输出电压为8.72 v。d是万用表，静电电压是41kv，静电电流是36ua，显示在操作面板上。

喷粉设备

由于等效负载电阻值为5052，输出电流测量的放大倍数为_5，计算电流为3_sua，喷粉设备厂家，基本相同。其结果是，控制器电路的输出基本上是正常的。喷粉设备从左边的空气压缩机输出的总气压和由右边的控制器（右边的三位数管）测量和显示的总气压。当前设定的流量压力400kpa，雾化压力1_sokpa，启动控制器后，压力输出如图6-11所示（右侧数字管中间的流量压力，下方的雾化压力）。经测试，控制器的电压输出范围为6×21v，输出电压范围可设定为30×100kv；输出电流为0-600毫安，五金喷粉设备，转换为喷电流为0-176ua；流量和压力调节范围为200×700 kpa；雾化压力调节。范围为70-7000 kpa。根据试验结果，该控制器完全实现了设计目标表2中设计的调节范围。

喷粉设备通信模块程序设计操作面板通过usart1与控制主板通信。为了提高数据传输效率和cpu利用率，自动喷粉设备，将usart1作为控制主板由dma收发。区别在于操作面板中只有一种类型的数据，由键触发。因此，有效的数据标志usedatafafack只需要三位。保留一个字节的高五位和八位usendataffach。默认值为0。低三位2是开始-停止模块数据包标志，位1是浏览参数模块数据包标志，和bi。t0是配置参数模块的数据包标志。静电喷涂控制器操作面板的主要程序分为按键处理、通信和显示三部分。操作面板的控制任务由主程序while循环完成。

键盘处理：首先确定喷粉设备是否存在按键（按钮计数标记ukeychanged大于0），然后在执行按键读取和按键处理子程序之前按下按键。按下键，读取键值，ukeychanged减小，然后根据不同的状态执行相应的键处理子例程。通信：首先，执行通信模块中设计的接收和处理函数rs422rx_handle()。然后调用rs422tx_writetodma()发送函数，该函数将发送需要发送的数据包。喷粉设备根据不同的运行状态，将发送不同的数据包。在自检状态中，需要执行通电呼叫，并且需要读出上一次断电之前使用的参数，因此需要发送﹨﹨parameter call﹨﹨命令包。