




静电喷涂机工艺在图中第六区域,喷涂区进行,是本文研究的静电喷涂操控体系所在区域。静电喷涂工艺的目的是将粉末涂料均匀地喷涂到工件的外表。喷涂区设备主要包含:供粉设备、喷涂操控器、喷、往复机、喷粉室、粉末回收设备等。
高温固化工艺在图中第七个区域,静电喷涂机供应,其目的是将工件外表的粉末涂料加热到规定的温度并坚持相应的时间,使之熔化、流平、固化,然后得到光滑的外表外观。
静电喷涂机
喷涂流水线的结构包含悬挂运送体系、喷淋水洗体系、加热烘干体系、喷涂操控系统、粉料回收体系[}26}。悬挂运送体系担任工件在流水线上的传输,典型传输速率为10m/s,往复式静电喷涂机,而且悬挂输出体系要坚持完好接地,---悬挂的工件接地;喷淋水洗体系担任工件前处理工艺的水洗磷化;加热烘干体系坚持烘干室温度恒定,---喷涂前水洗的水分烘干,---喷涂后高温固化的温度安稳;静电喷涂机操控体系是喷涂流水线的,直接参与喷涂参数操控,是直接影响到喷涂的,也是本文研究的对象。粉料回收体系作用是通过风机抽风在喷粉室悬浮的多余粉料抽回过滤再利用。
静电喷涂机静电喷涂安全标准
不同于空气喷涂,操作---静电喷涂过程中会产生电火花,作业区域内的气体有被点着可能,静电喷涂机厂,因此,每次运用静电喷前需进行安全检查,按标准运用静电喷:
喷涂区域内或接近喷涂区域一切设备、人员、被喷物体及导电物体有---接地,接地电阻不得超过1 兆欧。电喷前以及修理设备前有---对静电喷进行清洗,---喷清洁。
静电喷涂机进行喷涂作业时有---敞开通风,以削减喷涂、冲洗或清洗喷时积聚有毒气体而导致火灾。
只能由参加静电喷运用、维护保养等培训,经考试合格,并了解、掌握静电喷运用、维护保养的人员运用静电喷。
静电喷涂机运用举例
起重臂喷涂作用
起重臂是塔式起重机中较有代表性的结构件,通过对起重臂喷涂发现,当操作人员完结上层起重臂喷涂时,另一侧及下层起重臂已明显吸附一层油漆,而且漆膜光滑细腻、无橘皮、流挂现象。同时经过观察比较,关于钢板网缝隙简单问题,运用静电喷涂也能---地处理,运用静电喷涂后的起重臂钢板网经60 天后未发作锈蚀,而运用空气喷涂的起重臂钢板网已发作很多锈蚀。
涂料利用率比照试验
为获得准确数据,防止因设备、人员、环境等因素对喷涂成果形成影响,静电喷涂机喷涂试验时选取同一个喷漆室,由同一名喷涂人员,在相同涂料规格、喷涂工艺方法、喷涂条件下,分别运用静电喷涂和空气喷涂对6 种合计50 件产品进行喷涂试验,经过流量计丈量得出油漆用量,计算得出静电喷涂较空气喷涂涂料利用率提升百分比。
对静电喷涂操控系统的研制,本文完结了如下作业。首要,对系统整体架构进行设计。其次,详细静电喷涂机设计了静电喷涂操控柜内部的通讯和谐器和操控器。通讯和谐器选用stm32f407作为主控mcu,设计了以太网和rs48_5通讯接口。并设计了固态继电器触发输出电路用于操控器的触发。操控器分为操作面板和操控主板,分别选用stm32f100设计了操作面板和stm32f20_5设计了操控主板。其功用是对静电喷涂参数输出进行控制,以及对输出参数进行丈量。然后,详细设计了喷涂操控器的软件部分,包含操控器驱动软件、操控器操控算法等的设计。醉后,对静电喷涂操控器进行了功用测验,并在喷涂现场测验了操控器功能,静电喷涂机,达到了较好的喷涂效果,验证了静电喷涂操控器的可行性。
静电喷涂机涂装是指金属和非金属外表掩盖保护层或装修层,而喷涂就是差异于传统的刷涂、刮涂等人工涂装工艺,选用喷,借助于压力或离心力,分散成均匀而微细的雾滴,施涂于被涂工件外表的涂装办法[。目前,静电喷涂机喷涂作业广泛应用于轿车、家电、塑胶、船只、航空航天等范畴。喷涂按原理---分为三种方法:空气喷涂、无气喷涂和静电喷涂,随后又由这三种喷涂方法演化出了大流量低压雾化喷涂、主动喷涂、高压无气喷涂、等离子喷涂等喷涂方法。
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