




自动喷涂成品率高。在凝固之前,如果工件需要改进和局部泄漏,可以重新喷涂两次,直到满足加工要求。成品率明显高于传统涂装工艺。5)高复用率。该设备采用粉体回收系统,对过喷粉体进行收集、分离,再与新粉体混合。回收率可达98%以上。简化操作。粉末喷涂工艺简单,可通过预处理、粉末喷涂、固化等工艺完成。自动喷涂还简化了传统的多工序喷涂方法,自动喷涂,操作方便。自动喷涂使用方便。粉末涂料可在室温下稳定储存,无需季节性调整粘度或喷涂一段时间。溶剂挥发后干燥。只有通过加热、烘烤、熔化和固化,才能形成光滑光亮的涂层,自动喷涂流水线,达到装饰和防腐的目的。
自动喷涂应用的发展历史和现状
自动喷涂的---研究开发历史早可追溯到1938年。欧洲曾尝试研究用金属火焰喷涂的方法将聚乙烯粉末制成塑料粉末用于金属零件的涂装。在20世纪40年代中期,塑料粉末被用来涂覆物体表面。1952年,西德knapsk grieshein公司的gaimer成功地研究了流化床涂装工艺。首先实现了涂料的干法涂装,实现了热塑性粉末的施工工业化。然而,由于这一过程的局限性,它在未来10年中没有得到的发展。1963年,法国sames公司成功地研究了粉末静电喷涂技术及相应的自动喷涂,并于1968年在欧洲正式用于工业生产。自此,粉末涂料真正进入了粉末涂料时代。---是1966年,美国颁布了第66条,开始---含有挥发性物质和污染空气的溶剂型涂料。粉末涂料具有零挥发、无污染等优点,迅速---。粉末静电喷涂技术广泛应用于---的工件生产,随着粉末静电喷涂生产线的建立和相对配套设备的发展,工业大国也相继引进了发展。
我国在喷涂作业的开展上起步相对比较晚,对喷涂操控系统的研制也处在相对落后的水平。现在的涂装生产线在国内也有好多,可是总体水平与国外相比还有一定的差距。首先,国内大多数的自动喷涂操控器选用恒压和恒流的操控方法来完成对静电参数的操控,而在气压操控方面仍然选用手动调理。这也制---控器的开展空间,手动调压必须在喷涂现场操作,尤其在自动喷涂流水线作业时不光费时费力,而且手动调压操控精度没有---,自动喷涂线,也完成不了的自动化喷涂。其次,国内的喷涂流水线缺乏系统性的建设,这也与职业中在涂装设备的投入不是很大,职业散布不均匀,所以---的设备不充足,还有就是根底原件的问题,总体水平不过关。现在国内仅在一些职业投入比较大,比方轿车零部件、航空航天选用的是比较---的机械臂自动喷涂;而低端职业开展---不足,很多家电职业多数选用国外的喷涂控系统。此外,国内的喷涂操控器多数是针---动喷涂研制的,操控器不具备对外的通讯接口,难以完成联网协作喷涂。许多国产操控器的界面也不行友好,一个是参数配置繁琐,还有就是参数显示选用指示灯分级表明,参数分辨率极低,---影响喷涂。
国内喷涂设备存在的问题与思考
自动喷涂尽管具有很多优点而被广泛应用,可是也存在一些不足之处。例如,涂层的均匀程度受工件巨细和外形影响较大。复杂形状的工件因受“法拉第效应”的影响喷涂往往难以---,有时甚至需求采纳手工补喷。此外,在高压电场中工作存在电火花引发火灾的---,在静电喷涂现场由大量的粉末悬浮颗粒,简单引起粉尘事故。还有就是现在在国内的中小型的喷涂生产厂家的静电喷涂流水线自动化程度比较低,自动喷涂生产线,plc运动操控醉多只有一维上下往复运动,对喷涂间隔的调理仍然需求停机调整。喷涂设备比较差,使用耐久度不行,精度也不足,还有就是对气压的操控仍然多是选用手动调压。
自动喷涂显示:在自检状态下,各数字管的参数显示子程序依次调用键显示模块显示参数1s,用于检查硬件是否处于---状态。在停止状态下显示测量参数。运行状态显示测量参数。按“流化气压”和“雾化气压”按钮可以切换这两组数码管的显示内容。浏览配置参数以浏览选择状态显示。自动喷涂接收的配置参数被存储为用于浏览的临时参数。确认选择后,按.”按钮将它们保存为配置参数。预设状态显示临时参数。在修改参数时,根据相应的键选择闪烁的数据位。确认选择之后,按“确认”按钮保存配置参数。当不修改时,再次按“预设”来取消修改。
由于自动喷涂按键显示驱动芯片bc7277的通信速率低,刷新每组参数需要很多时间,所以每个周期只刷新一个参数,led指示灯显示总共九个周期刷新一组参数,所以主程序有增量。运行速度提高了9倍。为了完成自动喷涂控制任务,将不同类型的数据划分为发送优先级。数据被打包在每个模块中。在发送时应考虑优先级和发送间隔,设计数据封装。程序和发送程序---正常通信。数据打包器的功能不仅是对数据进行封装,而且对数据类型的优先级标志usenddataflag的相应位进行定位,并计算数据帧有效部分的crc校验码。本文采用16位crc校验码对有效数据位进行校验。
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