首先根据现场调查分析静喷涂生产线，并对喷涂系统进行分析和总结。通过对喷涂操作具体过程的分析和总结，根据---静电喷涂控制系统的参考，提出了静电喷涂控制系统的设计结构，并设计了适合该系统的静电喷涂控制柜。线操作。在此基础上，设计了喷涂生产线控制系统部分的静电喷涂控制器。该控制器与本文提出的静电喷涂控制系统兼容，也可以支持手动喷涂。第三章控制器硬件电路的设计与实现在明确设计要求后，硬件电路的设计是为了实现静电喷涂控制器的功能和要求。
本文设计的喷涂生产线控制器主要分为两部分。控制板主要负责控制器的控制参数计算，喷涂生产线，控制结果输出和动态参数采集。操作面板主要负责参数设置和外部rs48_5通信。控制板主要由rs422通信模块和电路输出，两个用于气体输出的静电喷雾参数输出模块，以及两个模块的---测量电路和触发电路组成。操作面板由按钮显示模块，rs422通信模块和rs48_5通信模块组成;操作面板电源模块由控制板电源模块供电，自动喷涂生产线，并通过各种rs422通信模块进行通信;操作面板的rs48_5通讯接口用于连接静电喷涂控制柜内的rs48_5总线网络。
为了提高喷涂生产线程序的可移植性，对每个数字管的显示和闪烁进行单独控制。通过将数据写入显示寄存器和段闪烁控制寄存器来控制显示和闪烁。显示子程序将0-9数据写入bc7277显示寄存器，喷涂生产线控制数码管的显示。闪烁控制子程序将0x00写入bc7277闪烁控制寄存器以停止闪烁，并写入0xff以开始闪烁。与0至7位数字管的0x10-0x17位对应的显示寄存器和8位闪烁控制寄存器dig_blink_ctl_h也可以单独控制。闪烁数据分为0x00非闪烁和0xff闪烁。对于高位闪烁控制寄存器dig_blink_ctl_h，只需要写0x01来控制第8位闪烁，写0x00停止闪烁，只对第8位有效。
根据喷涂生产线控制器参数配置和参数显示的要求，全自动喷涂生产线，在各位显示的前提下，设计各种参数的显示程序。这为参数的显示和配置提供了许多方便，提高了程序的实用性。根据需要，用一个或多个led数码管显示各种参数，需要对参数的显示状态进行协调和控制，从而显示参数显示程序入口参数的数据和显示状态。
喷涂生产线技能的中心是静电喷涂控制器，其功用是对静电参数和气流参数的控制。虽然说静电喷涂有许多的利益，可是这也是在静电参数和气流参数可以匹配，可以控制的条件之下。所以，静电喷涂的中心技能要害还是在于对参数的控制，控制器规划需求考虑到参数测量的精度、喷涂生产线参数输出的精度;一同还要在控制方法上尽量能够避免法拉第效应的影响;在安全功能方面，电路规划和软件规划要对喷发生电火花提前进行防范和备好相应应对方法;在体系兼容性上，有---规划通讯接口，可以实现多台静电喷涂控制器组网。
喷涂生产线控制体系来代替原来自动化程度不高的喷涂控制体系，是为了到达增加喷涂功率，削减环境污染，节约涂料，---喷等目的。喷运载体系的往复机选用plc控制，到达上下往复行程和喷涂间隔的在线控制;静电喷涂控制体系的中心部分，静电喷涂控制器选用单片机控制。选用ethernet工业以太网总线，结束远程参数设置和调控，使喷涂生产线控制更人性化、便利化、简单化。并在此基础上结束控制体系部分逐个静电喷涂控制柜的规划与结束。
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