静电喷涂烘箱-浩伟涂装 服务-烘箱

烘箱的控制模块具有多种工件，不同规格的工件尺寸不同，各区域包含多个值。存储数据的全局db块是数据和数据之间多个数组的嵌套，因此全局db块应该进行充分的扩展以满足生产需求。因此，选用西门子s7—1200 plc作为烘箱整个控制系统的控制器。该系统应用于整个工作站的控制，包括过程控制、安全控制、机器人系统与其它系统的联锁、喷塑数据信息管理等。西门子s7-1200 plc作为喷淋生产线系统的总体控制主控制器，涂装烘箱，s7-300 plc作为控制器i。n喷涂机器人和送粉系统。s7-1200通用控制系统通过profibus总线将喷塑机器人系统与送粉系统集成，完成了系统间的传输，---了烘箱每个工件喷塑作业的连续性，实现了对生产系统运行状态的实时监控。m.通过工业以太网实现s7-1200 plc与s7-300 plc之间的确定性数据传输，主站与各从站依次交换数据。数据传输是确定性的。因此，本文要解决的另一个关键问题是实现s7-1200和s7-300之间的数据交换。s7-1200和s7-300控制器都提供四种类型的t通信块：tcon、tsend、trcv，用于tcp/ip（传输控制协议/互联网协议）之间的通信。

烘箱软件自动提取零件模型的大小，喷塑烘箱，将状态和配置信息压缩到excel文档中，通过改变excel文档的值来驱动模型的大小、零件的压缩状态和零件的配置进行更改，从而生成不同规格和建立三维模型数据库。烘箱工艺流程分析与设计喷涂生产线采用圆形悬挂管线，静电喷涂烘箱，并在上线前写入rfid标签信息。从生产线的一端将零件放在线上，并附上用于零件识别的rfid标签。喷涂前处理完成后，rfid读卡器读取标签信息，对工件进行识别。工件进入喷涂区域后，喷涂机器人调用相应的喷涂程序完成喷涂过程。介绍了射频识别技术与工业机器人喷涂技术相结合，实现多箱混合流柔性生产。临朐浩伟电子设计了此款烘箱：首先，传动链悬挂。系统、送粉系统、喷涂系统准备就绪，工件进入喷涂区域，系统检测工件实际位置，坐标拟合，喷涂机器人开始运行。读写器读取rfid标签信息识别零件，烘箱，向烘箱注射系统发送“注射轨迹号”和“注射公式确认信号”，机器人调用注射程序启动注射操作。喷洒后，机器人返回---并停止运行。传送链启动。工件被送入烘箱进行固化。固化后，工件离线。