本文设计的静电喷涂控制器采用pt控制算法,粉体涂装设备,虽然可以实现---的参数控制,但是喷涂操作仍然需要人工经验来配置参数,对人的依赖性程度仍然---。在控制算法中加入自学习控制策略,实现喷雾参数的优化。涂装设备整个系统的实现尚未完成。在plc控制系统的实现中,采用光幕测量传感器检测工件的传输速度、尺寸和高度,并设计了上位机的软件。涂装设备对于整个生产线,系统设计可以扩展到传动链控制、干燥室固化区温度控制等多个方面。
静电法称为真空静电喷涂。过去,静电喷涂技术还不够完善,技术相对落后。但现在我们研制的静电喷涂在真空环境下能---地实现凹凸面喷涂。涂装设备由于在充满凹坑的设备上喷涂不均匀、设备表面灰尘过多、喷涂过程中涂料使用过多,具有非常广阔的应用前景。在总结真空静电喷涂技术的基础上,苏州涂装设备,对真空静电喷涂技术的改进提出了建议,并对涂层数据的改进提出了建议。
涂装设备rs485通信模块设计考虑到内部通信协调器与静电喷涂控制柜静电喷涂控制器之间的一对多关系,以及传输速率等因素,选择rs48_5通信模式,并进行通信协议采用半双工通信,涂装设备支持总线拓扑,多个控制器可以安装在静电喷涂控制柜通信协调器的rs48_5通信网络中,符合设计要求。根据静电喷涂控制柜的设计要求,通信协调板主要分为六个模块:电源模块,mcu模块,rs48_5模块,固态继电器输出模块,以太网以太网接口模块,eeprom存储模块。
由于涂装设备通信协调器设计用于安装多达40个控制单元以进行协同操作,涂装设备,因此需要40个触发io,以及spi接口,usart接口和以太网接口等外设。因此,通信协调板选择封装为lqfp100的stm32f407。为通信协调板的每个模块设计和分析主控制mcuo。 eeprom存储模块使用2_slc640和静电喷涂控制器来控制主板。 rs48_5通信模块与操作面板相同,我们不再赘述。
涂装设备首要由体、内置涡轮发电机、手柄、针总成、电极、喷嘴、管路和气路系统等组成,压缩空气带动喷内置涡轮发电机,发生高压负直流电,通过静电喷头上的电极,重庆涂装设备,使喷端部附近区域形成空气电离区。工件是正极并接地,与喷之间就形成一个静电场。当雾化的涂料液滴通过该区域时,涂料的雾化粒子便带负电荷,根据---电荷相吸的静电原理,带负电荷的涂料雾粒子就向作业外表运动,被吸附并堆积于工件外表上,形成一层均匀的漆膜。
涂装设备静电涂装工艺条件
与传统空气喷涂工艺作业原理不同,为---静电喷涂好的涂装作用,在实际操作中必须挑选好工艺条件。
涂装设备喷涂距离
静电场均匀电场强度是静电涂装的动力,它的强弱直接影响静电涂装作用,与涂装设备静电场的电压成正比,与工件间的距离成反比,均匀电场强度与电压。喷漆室内循环风速喷漆室内循环风首要作用是排出涂装过程中发生的溶剂蒸汽,考虑静电喷涂本身漆雾、溶剂挥发量小,不需要过高排风量,另一方面,风速过---影响漆雾在电场中的吸附力,从而影响静电作用。经测定,静电喷漆室内风速为0.3 ~ 0.7m/s 较合适。
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