在烘箱工作循环中,需要同时测量盒子的外侧和内部。因此,喷涂生产线需要解决的关键问题是:
(1)选择合适的喷涂工件轨迹,烘箱解决喷涂过程中工件内角处粉末积聚和工件边缘处粉末不足的问题,在实现op的前提下,优化喷涂轨迹,在工件表面喷涂均匀的涂层厚度。时间节奏。
(2)在喷涂箱式产品时,移动机构还应能够灵活切换多个工作面,烘箱,以便连续地对箱体进行喷涂。
(3)为满足各工件在生产线上准确定位的工艺要求,设计了输送链挂钩,以协调输送链进入喷涂区域后,喷涂机器人喷涂工件的位置和姿态。为了实现每个工件在输送链上的定位,以便在喷涂工件进入喷涂区域时与喷涂机器人末端执行器配合,减少喷涂过程中定位误差造成的喷涂缺陷,静电喷塑烘箱,采用工装实现---性。工件的定位,烘箱采用圆桌式,上端直径15mm,下端直径30mm。适用于各种规格箱体的开孔。圆桌型工装与箱体上的孔配合时,中间有一间隙,不覆盖孔内的喷涂区域。
根据烘箱的工艺要求,对烘箱喷涂系统的结构进行了研究。通过对箱式产品结构的分析,喷塑烘箱厂家,对喷涂工作面进行了顺序规划,并对喷涂系统进行了合理的设备选型。为了实现工件在输送链中的定位,设计了特殊的工装,用于喷洒作业中的喷和工件的位置和姿态。利用solidworks软件的参数化建模功能,对箱体进行了参数化建模,建立了零件三维模型数据库。选择两个fanucp-50ib喷涂机器人在两个位置同时喷涂工件,以便于机器人无死角喷涂。烘箱喷轨迹规划是机器人喷塑柔性生产线整个生产线设计的部分。机器人喷洒时,由于输送链的运动,烘箱的刀具坐标系将相对于工件的---偏移。因此,机器人末端喷的工件坐标系和刀具坐标系也应考虑这一因素。在此基础上,规划了喷涂路径。本章详细介绍了工具坐标系的建立和轨道的规划。塑料喷涂机器人坐标系的建立是为了描述机器人的运动轨迹,便于编程操作。坐标系是为确定机器人的位置和姿态而在机器人或空间上定义的位置索引系统。在烘箱离线编程时,在工件上定义一个参考点,即工件坐标---,作为工件坐标系的---建立工件坐标系。
烘箱的平面布置规划完成后,必须对平面布置设计的合理性进行验证。生产线布局是否合理直接影响机器人能否有效避免干扰,控制机器人的姿态远离---点,从而延长机器人的寿命。在机器人导向系统中,通过对烘箱通过的点和烘箱可到达的范围的监控,优化机器人与---设备的相对距离。在有效避免干扰的同时,---了系统的可达性。此外,机器人的可达范围可以在机器人界面上显示,涂装烘箱,软件中的tp教学功能使生产线的布局规划和设计合理。同时,烘箱以较佳的姿态工作,使机器人远离---位置。paintpro软件可用于绘制待喷涂工件表面喷的轨迹图。利用软件自动生成程序功能,将轨迹图转换成tp程序。当创建tp教学装置的处理程序时,可以通过软件编辑程序,并且可以根据工艺要求修改喷的速度、等待时间和开关。
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