涂装生产线方案-涂装生产线-浩伟涂装设备

涂装生产线控制器设计要求

静电喷涂的的好坏在于对喷涂粉料的静电参数和继续安稳的喷粉量有关，而喷粉量又与供粉桶上的抽粉泵的流速气压有关，喷涂的粉末需求杰出的雾化开来才干---涂层均匀。根据静电喷涂的原理，在静电粉末涂装时，粉末粒子带电，借助于库仑力吸附到工件表面。库仑力越大，静电吸附的效果越好。

涂装生产线库仑力可用公式表明:

从上式能够看出，静电电压越高，粉末粒子带的电荷q越多，库仑力f越大，吸附效果越好。并且静电电压过低，则不---让空气构成电晕放电使涂料带点。可是若静电电压过高，或许导致粉末介质击穿，山东涂装生产线，使涂层呈现缩孔针状。所以电压需求控制在必定的范围内，这样会使带电粉末的量添加，则粉料的附着量增大;在必定范围内也会有利于前进工件转角处的喷涂效果。

另一方面库仑力又与喷和工件之间的距离h的平方成反比，所以涂装生产线与工件之间的距离越近，库仑力越大，吸附的效果越好。喷与工件的距离大小能是电场强度发生改变，因而喷涂距离将会直接影响粉料涂层的厚度和沉积功率。喷涂距离太大，粉末沉积下降;喷涂距离太小，有时会击穿粉末，发生打火现象或吹散吸附的粉末。

与工业强国相比，我国涂装生产线的发展起步较晚。1965年，广州电器研究所研制成功了常州绝缘材料厂生产的绝缘环氧粉末涂料，并在电机转子和变压器铁芯上进行了初步试验。1968年，上海无线电二十四厂粉体静电喷涂技术成功涂覆了设备外壳，正式开启了我国粉体静电喷涂技术发展的序幕。“七五”期间，涂装生产线工艺是需要开发和推广的关键新技术之一。省机械研究所借鉴国外---的粉末内循环静电涂装设备，采用国产化元器件研制的zj系列粉末静电涂装设备，基本达到80年代国外粉末静电涂装设备的水平。配件。1982年，成都电器厂自行研制的jf-sc-ii型粉末静电喷涂设备---良，涂装生产线方案，性能稳定。

1985年，北京静电设备厂与北京农机科学院联合研制的sjfp-2型便携式静电喷粉设备通过---鉴定，达到国内---水平。1990年，浙江大学无线电厂研制的全自动密封循环静电粉末喷涂设备被---新产品项目。该设备自动化程度高，涂装生产线适用于环氧树脂、聚酯、尼龙、聚乙烯。目前，国外已经出现了大批技术---、自动化程度高的大型生产线。随着关键技术的突破和---的快速发展，我国已成为较大的粉末涂料生产国和使用国。实现粉末静电喷涂的自动化、智能化、系列化是必然趋势。