静电喷塑控制器设计要求
静电喷涂的的好坏在于对喷涂粉料的静电参数和继续安稳的喷粉量有关,而喷粉量又与供粉桶上的抽粉泵的流速气压有关,喷涂的粉末需求杰出的雾化开来才干---涂层均匀。根据静电喷涂的原理,在静电粉末涂装时,粉末粒子带电,借助于库仑力吸附到工件表面。库仑力越大,静电吸附的效果越好。
静电喷塑库仑力可用公式表明:
从上式能够看出,静电电压越高,粉末粒子带的电荷q越多,库仑力f越大,吸附效果越好。并且静电电压过低,则不---让空气构成电晕放电使涂料带点。可是若静电电压过高,或许导致粉末介质击穿,静电喷塑和静电粉末喷涂一样吗,使涂层呈现缩孔针状。所以电压需求控制在必定的范围内,这样会使带电粉末的量添加,则粉料的附着量增大;在必定范围内也会有利于前进工件转角处的喷涂效果。
另一方面库仑力又与喷和工件之间的距离h的平方成反比,所以静电喷塑与工件之间的距离越近,库仑力越大,吸附的效果越好。喷与工件的距离大小能是电场强度发生改变,因而喷涂距离将会直接影响粉料涂层的厚度和沉积功率。喷涂距离太大,粉末沉积下降;喷涂距离太小,有时会击穿粉末,发生打火现象或吹散吸附的粉末。
静电喷塑喷移动调节
为了灵活的适应喷涂生产线,提升生产功率,在实际喷涂生产中需要对主动喷移动速度和移动行程进行调节;一起需要对主动喷横向的方位进行调节,---喷口到不同形状工件的距离在抱负的范围内。
远程监控要求
需要采集喷涂参数上传到上位机,经过上位机软件监控喷涂现场的喷涂作业状况,一起又能经过上位机软件对喷涂现场的控制器进行参数装备,实现将喷涂现场与操作人员的隔离,静电喷塑设备,---工人---。
静电喷塑体系防爆性要求
喷粉室中静电喷喷出的许多粉料粉尘都是具有可燃性,假如粉尘在空气中达到一定的比例,一旦遭受电气设备发生的电弧火花或者机械设备发生的机械火花、摩擦火花,或者是某一个喷涂设备的---,都有或许导致粉尘原因,造成---的人员安全和经济上的丢失壳维护防机制。因此,对相关喷涂设备进行防爆设计、安装与维护,依照安全标准设计设备外,急停措施,---喷涂生产作业的安全进行。在设计电路和软件时要提前设计预,备好相应应对措施。
静电喷塑
企业喷涂出产现状
为了进一步了解喷涂流水线结构和喷涂出产的细节,对某公司静电喷塑出产进行实地---。该公司静电喷涂出产主要是针对一些家电行业的外壳进行表面处理,主要指标是防腐蚀和美化外观。尽管现在该公司涂装车间己经装配了喷涂流水线,但喷涂流水线上只要两台plc控制的喷运载往复机进行自动喷涂,自动喷喷涂间隔需要人工调整,并且还需要人工手动喷涂和补喷,静电喷塑加工厂家,自动化程度---不足。在静电喷涂控制器方面还是选用的手动气压调节的控制器。
静电喷塑
假如进行手动喷涂作业,操作人员有---进入喷粉房,在喷涂作业时,很多粉尘散布在空气中,被工人吸入体内,静电喷塑,或者对皮肤产生---作用等,都会---影响工人的---;其次,手动喷涂作业易受工人的经验影响,工人操作熟练程度、经验和技术以及工人的作业状况都会影响到工件喷涂的,一起也会影响喷涂出产的效率和生产自动化水平。
静电喷塑线的构成
依据---状况,喷涂出产的一般流程为:前处理、静电喷涂、高温固化、检查、转移包装。静电喷塑车间工艺布局图。从图中可以看出静电喷涂工艺比较简单,一共分为九个区域,三道工艺,流水线基本按照图中实线箭头所指方向进行作业,其间加粗部分为流水线输送链部分。其间三道工艺分别为:前处理、静电喷涂、高温固化。
前处理工艺包含图中打磨除锈、水洗磷化、烘干、除尘等区域,其目的是祛除工件外表面的油污、尘埃、锈迹,并在工件表面生成一层磷化膜,既能提高工件抗腐蚀才能又能够添加喷涂涂层附着力。
静电喷塑
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