目前,我国烘箱种类繁多。虽然喷粉机器人在---汽车及其他产品喷粉生产线中得到了广泛的应用,但其成本太高,简单、经济、---的自动喷粉设备是大多数中小企业的首要选择。目前,我国需要针对不同的企业和不同的喷粉生产条件,静电喷塑烘箱,设计合理、低成本的自动喷粉系统,以满足不同功能的需要。综上所述,本文的主要意义是设计一个智能化的喷粉生产系统,取代手工喷粉操作,从而---工人的工作环境,提高工人的健康水平,提高轮毂的喷粉,提高烘箱喷粉生产效率和喷粉自动化生产水平。为其他企业类似的喷粉生产情况提供参考。首先介绍了喷粉作业及相关的喷粉生产系统。然后,对江苏车轮有限公司喷粉生产情况进行了分析。在分析各种喷粉要求的基础上,提出了智能喷粉生产系统的设计方案。具体来说,烘箱主要包括以下两个方面。机械结构系统设计。主要包括往复运动传动系统的设计计算、导轨的选择与分析、喷安装支架的设计和整体框架的设计、电机的选择和验证。控制系统设计。主要包括控制系统、轮毂检测系统、步进电机驱动、各种输入输出设备的选择、控制系统软件程序的编制等方案和原理的设计与分析。
喷粉操作喷粉是指在工件表面喷粉颜料或涂层的过程。在现代制造业中,喷粉工艺是产品生产中的一个重要环节。直接影响产品的外观、防腐、防锈等性能。广泛应用于五金、汽车、船舶、塑料、---等领域。喷粉基本---为空气喷粉、无气喷粉和静电喷粉。热喷粉、高流量低压雾化喷粉、高压无气喷粉、自动喷粉等多种喷粉方法都是从这三种方法发展而来的。传统的空气喷粉技术起源于上世纪初,烘箱广泛应用于汽车、塑料、搪瓷、皮革等领域。其初投资低,操作简单,但涂料浪费---。一般的涂料不喷在工件上,会影响工人的健康,烘箱,污染环境。20世纪,美国将低压大流量空气喷粉技术引入市场。该工艺,喷粉表面---,适用于小工件的喷粉,但喷粉时需要大量压缩空气。烘箱适用于大型工件的喷粉。雾化后涂层的粒径仍然较大,烘箱喷粉后工件表面不均匀。同时,设备维修费用高。广泛应用于造船、桥梁、建筑、钢结构等领域。
由于各生产厂家经济情况不同,导致其烘箱前处理、喷涂、固化生产线所使用器械的不同,有的是成套购买的;有的是单件购买自己组装的;有的是自行设计制作的,喷塑烘箱价格,工艺所在的房间构造也有所不同。即使在同一行业中,工艺中的用粉规模、喷涂方法、生产能力等也不尽相同。杂乱的设备在生产过程中,如果不进行严格地---,将面临着---的安全风险。
目前我国已经对涂装行业制定了一套安全作业规程<烘箱涂装作业安全规程>,该系列共有12 项,对喷粉区与粉料的布置有严格的要求,不但明确了粉末喷涂行业的安全目标,涂装烘箱,还为今后该工艺的发展提供了标准基础,是进一步提供安全生产水平的新起点。喷涂粉末可燃性分析现今,我国的粉末涂料有2 大类,即热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括聚乙烯、聚酯、氯化---、聚---系、纤维素系、聚酯系等。热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括环氧树脂系、聚酯酸树脂系等。
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