在喷涂技术上,东莞涂装生产线,涂装生产线技术是木制品生产行业中较新的喷涂技术。根据不同涂料的性能,可分为液体雾化静电喷涂和固体粉末静电喷涂。气流导向定向原位静电喷涂装置是一种在喷嘴管内带有同轴喷嘴的空心金属毛细管。一端通过进液管与注射装置连接,涂装生产线,另一端与高压静电发生器连接,气流管与喷嘴管与金属毛细管之间形成的空气通道连接。气流导向定向原位静电喷涂装置通过金属针将喷头的进水管与高压线连接,气流管连接喷头外壁与内壁之间的气流通道。涂装生产线控制箱控制电压和气流大小,实现气流导向定向静电喷涂。水性静电绝缘漆供应站,由放置在小绝缘箱内的漆桶、固定的供漆泵、大绝缘箱驱动装置、绝缘进料管和静电喷涂设备组成。该设备能有效避免静电泄漏事故的发生。欧美发达的一些企业已成功地将静电粉末喷涂技术应用于木材表面装饰。英国stilex公司已安装了一套基于光固化技术的中密度纤维板粉末喷涂成套设备。热敏材料的粉末喷涂已成为现实。
根据施工经验喷涂薄板。对涂装生产线喷雾试验和测量数据进行了统计分析,以减小喷雾之间的差异。为了避免人为因素的影响,每个试验都由不同的工人进行。环境温度:23℃,相对湿度:70%。1)木门、风机的喷涂为大型平面构件。因此,选用8块轻木板材,形成宽1000mm×800mm的大平面板材,模拟门、风机的喷涂过程。试验次数:2次,每次试验按喷涂方法分为三组:普通喷涂、静电喷涂、涂装生产线+接地导电垫。每组喷4片。2)喷塑木门套属于长条形构件,采用单块轻木板材模拟试验的标准试件。试验次数:2次,每次涂装生产线试验按喷涂方法分为普通喷涂和静电喷涂两组,山东涂装生产线,每组喷涂10片。
采用普通喷涂方法,家具涂装生产线,模拟门式通风机大平面板的喷涂率约为61.7%。喷涂板材中部时,涂层损失主要是由于涂层颗粒与板材之间的反弹造成的;喷涂板材边缘时,涂层颗粒受到压缩空气的影响,使其更容易飞离板材,导致涂层损失。对模拟门的大平面板进行静电喷涂时,涂层率约为76.7%。这是因为在静电场的作用下,带电的涂层颗粒更容易向薄板表面移动,然后吸附在表面上。电场力减弱了涂层颗粒与薄板之间的反弹力。当喷到片材边缘时,电场力的作用使带电涂层颗粒克服压缩空气的作用,尽可能地移动到片材表面。因此,大平板涂装生产线的涂装率高于普通喷涂。
所有涂装生产线必须经空气运行调试合格后,方可进行在线调试。在线调试应符合下列要求。(1)热力设备与热力设备、热力设备与电气设备、热力设备与机械运输设备、电气设备与机械运输设备、电气设备与电气设备、机械运输设备之间的各种联动、联锁、定位与同步。。机械运输设备应符合设计要求。(2)机械化运输设备应带负荷运行,其通过性满足工艺要求。与热力设备无干涉和碰撞。装载物和机械化运输设备的定位和锁定准确---。(3)涂装生产线在线调试线路---运行时间不少于24小时,负荷运行不少于72小时。(4)在调试过程中,设计、制造、安装和使用单位的有关---必须在调试现场做好调试记录,确定问题---的计划和期限。---后,重新进行在线调试,直至合格。设备的冷态调试必须在在线空气运行和负荷运行合格后进行。
涂装生产线预处理、冷调试(注水调试)、预处理和冷调试前,必须清除罐、管、过滤器和换热器中的杂质。1)预处理和电泳设备的冷调试应满---下要求:(1)涂装生产线冷调试应---行,合格后进行在线冷调试。(2)整个系统无跑、跑、滴、漏现象。(3)槽内循环状态应符合设计要求。喷嘴无堵塞,喷射方向符合设计要求。(4)阀门灵活,能完全关闭。仪表显示灵敏、正确。电气和气动控制元件工作正确、灵敏、---。机械化荷载移动应符合设计要求。在线涂装生产线冷调试---运行时间不少于24小时。喷涂设备、漆雾洗涤槽、废漆处理槽、管道等内部杂物的冷调试必须清除,---清洁。
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