企业喷涂出产现状
为了进一步了解喷涂流水线结构和喷涂出产的细节,对某公司静电喷涂出产进行实地---。该公司静电喷涂出产主要是针对一些家电行业的外壳进行表面处理,主要指标是防腐蚀和美化外观。尽管现在该公司涂装车间己经装配了喷涂流水线,但喷涂流水线上只要两台plc控制的喷运载往复机进行自动喷涂,自动喷喷涂间隔需要人工调整,并且还需要人工手动喷涂和补喷,自动化程度---不足。在静电喷涂控制器方面还是选用的手动气压调节的控制器。
静电喷涂
假如进行手动喷涂作业,操作人员有---进入喷粉房,在喷涂作业时,很多粉尘散布在空气中,被工人吸入体内,或者对皮肤产生---作用等,都会---影响工人的---;其次,手动喷涂作业易受工人的经验影响,工人操作熟练程度、经验和技术以及工人的作业状况都会影响到工件喷涂的,一起也会影响喷涂出产的效率和生产自动化水平。
静电喷涂线的构成
依据---状况,喷涂出产的一般流程为:前处理、静电喷涂、高温固化、检查、转移包装。静电喷涂车间工艺布局图。从图中可以看出静电喷涂工艺比较简单,一共分为九个区域,静电喷涂流水线,三道工艺,流水线基本按照图中实线箭头所指方向进行作业,其间加粗部分为流水线输送链部分。其间三道工艺分别为:前处理、静电喷涂、高温固化。
前处理工艺包含图中打磨除锈、水洗磷化、烘干、除尘等区域,其目的是祛除工件外表面的油污、尘埃、锈迹,并在工件表面生成一层磷化膜,既能提高工件抗腐蚀才能又能够添加喷涂涂层附着力。
静电喷涂
静电喷涂喷控制系统决定了产品表面的。如何更有效、方便地控制喷的启动和停止,以及如何避免喷漆的浪费,也是相关研究人员的重要研究方向。静电喷涂采用集中控制板和喷测绘的喷淋系统,提供了一种从集中控制板控制、组织和观察多个静电喷的工作参数的系统和方法,有效地解决了多喷洒的操作和控制困难的问题。ng。现有的多喷喷涂系统不能单独控制单喷的启动和停止,只能自动控制电气参数(静电电压和静电电流),而---压力参数(雾化压力和流态化压力)缺乏自动控制。静电喷涂可通过网络技术配置各喷的工作参数,静电喷涂通过直接i/o控制技术实现对高速启停时间序列的单独控制,以适应不同喷涂的均匀喷粉。模式。粉末喷涂的优点之一是可以回收再利用。
过喷粉末回收处理的效果直接影响涂料的和再利用效率以及环境问题。从现有铝型材喷涂设备回收的粉末可以混合不同颜色,只能作为废粉末处理。为了解决这个问题,在粉末喷涂室中设置了几根粉末回收管,并设置了粉末旋风回收鼓和与粉末回收管相连的粉末储存箱。粉体旋风回收箱与端子过滤器连接。粉末旋风回收箱通过旋风作用将较大颗粒回收到粉末储存箱中,细颗粒(粉末)回收到粉末储存箱(静电喷涂粉末回收箱)中。将废粉)泵送至终端过滤器,终端过滤器将截留细粉,通过排气扇净化空气排出厂房外,节能,性能---。此外,过量的粉末通过风扇吸入并直接回收,这不可避免地与空气中的灰尘混合,静电喷涂,导致粉末纯度不足,并且容易降低二次加工的。静电喷涂利用粉末进行溶解和结晶、萃取和结晶,以---粉末的纯度。
静电喷涂喷移动调节
为了灵活的适应喷涂生产线,提升生产功率,在实际喷涂生产中需要对主动喷移动速度和移动行程进行调节;一起需要对主动喷横向的方位进行调节,---喷口到不同形状工件的距离在抱负的范围内。
远程监控要求
需要采集喷涂参数上传到上位机,静电喷涂厂家,经过上位机软件监控喷涂现场的喷涂作业状况,一起又能经过上位机软件对喷涂现场的控制器进行参数装备,实现将喷涂现场与操作人员的隔离,---工人---。
静电喷涂体系防爆性要求
喷粉室中静电喷喷出的许多粉料粉尘都是具有可燃性,假如粉尘在空气中达到一定的比例,一旦遭受电气设备发生的电弧火花或者机械设备发生的机械火花、摩擦火花,天津静电喷涂,或者是某一个喷涂设备的---,都有或许导致粉尘原因,造成---的人员安全和经济上的丢失壳维护防机制。因此,对相关喷涂设备进行防爆设计、安装与维护,依照安全标准设计设备外,急停措施,---喷涂生产作业的安全进行。在设计电路和软件时要提前设计预,备好相应应对措施。
静电喷涂
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