喷塑烘箱厂家-烘箱-浩伟涂装设备

烘箱是采用两级回收法的收粉室。主要由静电喷、自动升降机、喷淋箱、送粉中心、大型旋风分离器和后过滤装置组成。粉末通过喷喷洒，通过喷粉中心桶输送到喷淋箱。过喷的粉末落在喷雾室的底部。粉末被吸入大型旋风分离器中，利用气流进行一次回收。约95%的粉末通过离心力和重力回收，落入大旋风分离器底部的集粉斗中。然后输送回给粉中心循环使用。超细粉体的另一部分被分离出来，不再参与喷雾循环。由于超细粉体的分离，回收粉体的整体装料效果较好。无论采用何种原理，粉料在粉料室中都不能完全去除，装粉率高。它只处理到一定粒径的颗粒，然后排出。含微尘的排出空气称为车间外的外循环形式，进入车间和粉末喷涂室内部的排出空气称为内循环形式。单级循环磨一般采用外循环方式，旋风循环磨主要采用内循环方式。由于单级循环粉体室滤芯经常清洗老化，如果不及时更换，滤芯孔堵塞会导致通风不畅，导致粉体回收---，落入粉体喷涂室，造成烘箱室内粉尘增多，存在安全---影响喷粉作业人员的健康，有职业危害。

烘箱喷涂箱型时，基于rfid的工业机器人喷涂柔性生产线与普通工业机器人喷涂柔性生产线的比较可以看出，基于rfid的烘箱喷涂柔性生产线。当喷速度为100 mm/s时，喷涂生产节奏达到90s/件，与传统喷涂生产线相比。生产线的生产节奏比生产线高26%。通过干扰检测分析，得到并修正了喷涂机器人末端执行器的可达和不可达点，得到了不同规格箱体的较佳喷涂轨迹。本章简要介绍了---离线编程软件的研究现状，并对喷涂柔性生产线的系统和工作流程进行了设计和分析。基于fanuc raboguul-pruttpro环境，建立了喷雾柔性生产线的模型，并对烘箱的喷雾轨迹进行了规划。在完成注射轨迹生成的基础上，喷塑烘箱厂家，进行了烘箱注射轨迹的离线编程，并将结果与理论计算结果进行了比较，优化了注射轨迹。通过对生产线总体布置的干涉检查，解决了喷涂机器人在运行过程中可能与工件、工件和工件以及其他---设备发生的干涉问题。