随着我国汽车工业的快速发展，近几年来，实体工业的总体增长有限，汽车工业仍在快速发展，导致下游零部件产业大量发展。在零部件加工过程中，静电喷涂烘箱，涂装是一个非常重要的环节，其设备投资也占有非常重要的比重，而工艺的选择是决定烘箱投资的关键。欧米茄静电喷涂设备因其投资成本低、喷涂率高、涂膜---等特点，---适用于轴类零件的喷涂。结合我公司的实际情况，介绍了喷涂系统的使用及系统的匹配情况。随着我国改革开放的不断发展，人民收入---提高，对汽车的需求也不断增加。---的需求带动了整个汽车产业及其上下游产业的蓬勃发展。近年来，实体经济增速放缓，许多传统产业停滞不前。在机械制造业，只有汽车相关产业---，并保持高速增长。零部件作为汽车相关产业需求的驱动力，烘箱得到了迅速的发展。由于防腐和美观的需要，零件的加工工艺与涂装工艺是分不开的。喷漆车间设备复杂，投资大，运行成本高。涂装对产品的整体有重要影响。各种喷漆工艺差别很大。涂装工艺的选择通常决定着整个生产基地的投资和未来的生产成本。本文介绍的“烘箱”具有投资成本低、涂装率高、设备面积小、操作维护方便、产量---特点，可---降低轴类零件的生产成本和新生产基地的投资，成为轴类零件的涂装工艺。轴类零件。
喷漆旋碟
系统选用g 型旋碟（gear disk），旋碟的外延有---齿口，在旋碟高速旋转时，其离心力使漆料通过圆盘周边齿口成均匀雾状，向四周喷射，在离心力和高压电荷的作用下，涂料形成微粒化，在烘箱喷漆室内分布均匀。由于涂料粒子十分细微，自重轻，同时，颗粒带有（-）极的高压电荷，极易被吸引到带有（+）极电荷（有时工件为0 电位）的工件上去，涂料的涂着效率---提高（在正常的生产条件下，喷塑烘箱厂家，涂着效率为80%以上）并使工件的涂膜均匀。喷涂效率已超过机器人旋杯系统。
烘箱高压发生器
我公司已完成的项目，其高压发生器采用进口兰氏传统外置式高压发生器，较大输出电压可达100kv，较大输出电流可达2500μa，静电效果---异，涂着效率更高。采用“油浸式”烘箱高压发生器，设备故障率极低，更容易维护保养。高压通过控制柜上的高压控制器来显示和调整大小，操作简单方便。
烘箱保护系统
与高压发生器配套使用的防火花装置。安全保护装置是一个喷涂环境内高压电流的监视装置。当烘箱初始喷涂实验时，按规定程序可在安全保护装置上设定一个安全电流值。当工件在高压环境内接受喷涂时，保护装置将频繁测量喷涂过程中的高压电流，并频繁地与设定的安全电流值进行比较，一旦喷涂过程中的高压电流超过设定的安全电流值，喷塑烘箱，保护装置将将立即发出信号给主控制系统（响应时间8ms），烘箱，切断整机的电流，而只有在查找出高压电流偏高的原因并采取措施后，才能恢复设备运转，---不发生电流过大引起的安全事故。
烘箱用粉末涂料是由树脂、固化剂、颜料、填料和添加剂按一定比例混合、热挤压、冷却、研磨、过筛而成的粉末材料。粉末涂料分为热塑性粉末和热固性粉末。树脂类型有环氧树脂、聚酯、聚氨酯、酸酯等。粉末涂料的选择和控制对喷涂工艺和涂层性能---。作为发动机铸件的防锈材料，热固环氧粉末涂料的选择十分方便。由于树脂和固化剂的选择不同，对同一体系粉末涂料固化温度和固化时间的要求也不同。国内普通粉末涂料的固化温度一般应达到180℃左右，---一些公司已研制出烘箱固化温度在150℃甚至---的低温固化环氧粉末涂料。选择这种低温固化粉末用于厚大铸件是经济的。关于能量也可以---地---涂料的固化。粉末涂料的特性一般包括粒径分布、胶凝时间、流动性和比重。这些特性应满足涂料应用的要求，如流动性、装粉率等。粒度控制尤其值得注意。一般来说，涂层的粒径越小，烘箱固化时的平整度越好，涂层的外观越光滑。但是，小于10微米的超细粉体几乎不带电，这将导致喷涂效率降低，粉末装载率和涂层回收率降低。较粗的颗粒，尤其是大于60微米的颗粒，其重力惯性力大于库仑力，不易加工。影响面粉的供给速度。因此，粉末涂料的平均粒径应控制在30-40um之间，并严格控制超细粉和粗粉的含量。
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