在生产各种箱式产品的企业中,根据多种规格、各种箱式产品的特点,烤箱在喷涂过程中采用相同的喷涂方式和喷涂路径,会造成油漆浪费和效率低下。传统的喷涂生产线多采用垂直于工件方向的喷,以相同的方式进行往复喷涂运动。在这种模式下,为了使油漆完全覆盖工件,喷涂面积往往大于或远大于工件较大尺寸,有些工件无法在内角和外缘获得完整的涂层,仍需人工喷涂,不能完全实现自动流水线作业。同时,传统喷涂方法的---生产往往会导致表面涂层出现剥落、收缩、开裂、挂起等缺陷,---影响箱体的和外观。目前,烤箱,喷涂机经常被用来来回喷涂工件,或手动喷用于手工喷涂工件。烤箱的喷涂方式一般分为轴向往复喷涂和纵向往复喷涂。两种喷涂方式的缺点是无法识别工件的类型和规格。对于所有规格的工件,采用单一的涂装方法,造成大量的油漆浪费。手工涂漆时,工件的控制完全取决于工人的工作经验。工件喷涂难以控制,波动较大。
烤箱离线编程系统的功能是在不接触实际机器人及其工作环境的情况下离线调试程序。利用图形技术在计算机上规划机器人的运动轨迹,---器人的运行过程,喷塑烤箱,提供与机器人交互的虚拟环境。计算机图形是机器人离线编程系统的。以空间几何图形的形式显示机器人结果,直观地显示烤箱在关键点的姿态和路径,从而从数据样条曲线中获得难以分析的重要信息。随着计算机技术的进步,喷涂烤箱,在windows平台上可以方便地进行三维图形处理。在此基础上,完成了计算机辅助设计模型烤箱运行规划和动态。操作系统的功能模块是控制机器人喷塑系统的启动和停止,协调运动规划和运动监控的模块。该模块由工业机器人控制器和plc提供。系统运行时,操作系统的功能模块为不同工件的应用功能提供不同的运动规划方法,以满足不同工况的要求。
根据烤箱的工艺要求,对烤箱喷涂系统的结构进行了研究。通过对箱式产品结构的分析,对喷涂工作面进行了顺序规划,并对喷涂系统进行了合理的设备选型。为了实现工件在输送链中的定位,设计了特殊的工装,用于喷洒作业中的喷和工件的位置和姿态。利用solidworks软件的参数化建模功能,喷粉烤箱,对箱体进行了参数化建模,建立了零件三维模型数据库。选择两个fanucp-50ib喷涂机器人在两个位置同时喷涂工件,以便于机器人无死角喷涂。烤箱喷轨迹规划是机器人喷塑柔性生产线整个生产线设计的部分。机器人喷洒时,由于输送链的运动,烤箱的刀具坐标系将相对于工件的---偏移。因此,机器人末端喷的工件坐标系和刀具坐标系也应考虑这一因素。在此基础上,规划了喷涂路径。本章详细介绍了工具坐标系的建立和轨道的规划。塑料喷涂机器人坐标系的建立是为了描述机器人的运动轨迹,便于编程操作。坐标系是为确定机器人的位置和姿态而在机器人或空间上定义的位置索引系统。在烤箱离线编程时,在工件上定义一个参考点,即工件坐标---,作为工件坐标系的---建立工件坐标系。
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