烤箱的输入输出模块简称i/o模块。输入模块分为数字输入模块和模拟输入模块。输出模块分为数字输出模块和模拟输出模块。输入模块用于采集现场按钮、压力继电器、选择开关、接近开关、限位开关等开关量信号,以及电流表、电压表、压力表、电位计等模拟量信号。开关量信号和模拟量信号的主要特点是连续变化和连续采集。数字输出模块主要用于控制开关状态设备,烤箱,如电磁阀、指示灯、继电器、接触器等设备;
模拟输出模块主要用于控制需要连续调节的设备,如调速器、控制阀、变频器等设备。烤箱程序的主要功能是生成用户程序,编写、修改、检查和监视用户程序。通过西门子s7-1200编程软件botu tiaportal v12对plc程序的运行状态进行编译、调试和监控,在软件平台上进行编译,并下到plc控制器上。当烤箱cpu不能执行特定功能时,特殊功能模块由特殊功能模块实现,喷粉烤箱,其功能的实现是一个完全独立的模块。烤箱模拟电压和电流输入通过12位a/d转换模块和bmf(缓冲寄存器)中的数据分配给基本单元。基本单元通过自/到指令与功能模块进行数据交换。
烤箱控制系统设计。通过对喷涂柔性生产线控制系统的合理分析,选择西门子s7-300 plc和s7-1200 plc作为喷涂机器人和喷涂柔性生产线的控制系统,解决了西门子s7-300和s7-1200两种不同plc之间的系统通信问题。同时,喷涂烤箱,对喷雾柔性生产线运行系统的功能模块进行了总结,并进行了合理的功能分配。烤箱利用fanuc离线编程软件roboguide模拟生产线喷涂,确定烤箱的运行节奏和对---设备的干扰。然后,通过计算完成机器人喷洒路径的规划,并分析了不同喷涂路径的精度和机器人的运行节奏。
在以各种包装箱为---产品的企业中,由于包装箱规格多、产品多样化的特点,在生产过程中采用相同的喷涂路径,会造成涂料浪费和效率低下。结合喷涂技术和工业机器人技术,烤箱可用于喷涂箱体。通过不同的工件规格可以实现柔性配置,静电喷塑烤箱,有效地提高了工件加工的精度和效率。将射频识别技术引入多箱混合流柔性生产中。在烤箱上线之前,rfid电子标签挂在盒子的表面。计算机读取预先编写的标签信息,调用相应的喷涂程序。喷涂机器人采用喷涂程序相应的喷涂路径对工件进行喷涂,---缩短喷涂操作时间。完成生产节奏的优化。
以生产各种电器柜为主的柜子企业,由于规格多,总是同时生产各种规格的电器柜,每种电器柜的柜体、框门板、侧板等不同尺寸的零件,造成机器人喷涂加工不便,有---进行制造。立式机器人喷涂柔性生产线。烤箱必须有零件识别、零件三维数字模型数据库的建立、零件在生产线上的定位和固定,以配合喷塑机器人的位置和姿态。
为了便于烤箱无死角喷涂塑料,选择两个浩伟烤箱分别对工件进行前后喷涂。
(1)喷塑机器人柔性生产线结构设计。喷涂生产线采用环形悬挂喷涂线。零件从输送链的一端放在管线上。同时,在盒子的表面贴上射频识别标签。工件的数据由rfid阅读器读取,然后反馈给计算机。计算机可以根据工件信息识别待喷箱的类型,调用相应的轨迹程序进行喷涂操作。
(2)烤箱的轨迹规划。基于箱体的solidworks参数化建模,在分析外部工件相对于刀具坐标系---偏移的基础上,建立了机器人的工件坐标系。根据箱体类零件的结构特点,对机器人的喷涂路径进行了规划。为了解决机器人在喷涂过程中内角积粉和边缘粉不足的问题,选择了合理的喷轨迹。
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