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烤箱主站使用trcv块将从1号站输出的数据信息上传到receivedb块中的位置。数据上传完成后，烤箱，主站与从站1的连接通过scon块断开，从站重复此过程。所有从站与主站之间的数据传---成后，烤箱主站调用tcon块进行初始化，并与从站1建立新的连接进行数据交换。连接将一直保持。本项目设计的喷塑柔性生产线的操作系统采用模块化设计。整个操作系统包括工业控制编程、操作功能三个模块。工业控制编程模块根据工件的不同规格设置不同的喷塑轨迹，为喷塑机器人提供模型调用功能，避免了复杂的编程过程，制造了喷塑机器人。烤箱可以使用这些数据来---和了解产品状态。烤箱通过rfid读写器读取喷涂箱的数据信息，根据读取的产品信息自动调用加工程序，喷涂烤箱价格，读取喷涂箱工件的坐标系。工件下线后，应用条形码进行二次识别，记录设备运行数据，更新产品生产数据。设备运行数据和生产数据通过现场总线传输到主机的生产管理/监控系统，降低后续物流成本。

烤箱的控制模块具有多种工件，不同规格的工件尺寸不同，各区域包含多个值。存储数据的全局db块是数据和数据之间多个数组的嵌套，因此全局db块应该进行充分的扩展以满足生产需求。因此，选用西门子s7—1200 plc作为烤箱整个控制系统的---控制器。该系统应用于整个工作站的控制，包括过程控制、安全控制、机器人系统与其它系统的联锁、喷塑数据信息管理等。西门子s7-1200 plc作为喷淋生产线系统的总体控制主控制器，s7-300 plc作为控制器i。n喷涂机器人和送粉系统。s7-1200通用控制系统通过profibus总线将喷塑机器人系统与送粉系统集成，完成了系统间的传输，---了烤箱每个工件喷塑作业的连续性，实现了对生产系统运行状态的实时监控。m.通过工业以太网实现s7-1200 plc与s7-300 plc之间的确定性数据传输，主站与各从站依次交换数据。数据传输是确定性的。因此，本文要解决的另一个关键问题是实现s7-1200和s7-300之间的数据交换。s7-1200和s7-300控制器都提供四种类型的t通信块：tcon、tsend、trcv，用于tcp/ip（传输控制协议/互联网协议）之间的通信。