烘箱-浩伟涂装 一站式服务-静电喷塑烘箱

首先，输送链系统、供粉系统、烘箱系统准备就绪，通过---工装对零件进行手动加载和---定位，输送链开始运行。当工件进入喷洒区域时，喷塑烘箱，rfid读取器读取工件信息，传送链停止运行，系统检测工件的实际位置，进行坐标拟合。主控系统读取工件信息，向机器人控制器发送喷涂信号。烘箱喷涂系统读取箱型与当前喷涂配方匹配，调用相应的喷涂程序开始喷涂操作。喷涂完成后，机器人返回---停止运行，并向主控系统发送“喷涂完成”信号。烘箱主控制器读取“喷洒完成”信号，静电喷塑烘箱，输送链开始运行。工件带着输送链离开喷涂区域，然后下线。roboguid是日本fanuc公司提供的离线编程工具。它离线模拟虚拟三维，在烘箱平台上---器人和---设备的实际布局，并通过tp教学进一步---器人的轨迹。通过模拟验证了该生产线方案的可行性，得到了优化生产节奏的准确周期时间。

烘箱喷雾宽度：指喷涂枪喷洒在工件表面上的静电粉末的宽度。根据上述参数，流速为400 ml/min，涂料的转化率为60%，涂膜厚度为35微米，喷射宽度的平均宽度为600 mm。结果表明，当喷枪速度为150 mm／s时，膜厚可控制在35μm/2%，喷塑烘箱厂家，通过调节喷枪速度可优化涂层厚度。对于内角积粉和外缘粉末不足的工艺问题，烘箱通过分析可以调整相应的喷枪速度。在分析外部工件---相对于工件坐标系的偏移量的基础上，本文建立了烘箱的工件坐标系，以协调喷涂过程中喷涂机器人末端喷枪与工件的位置和姿态。根据箱体类零件的结构特点，烘箱，合理地规划了机器人的喷涂路径。在完成喷枪运动路径规划的基础上，为了解决烘箱在喷涂过程中产生的内圆角积粉和边缘不足的问题，分析了影响涂层厚度的关键因素，确定了喷枪相对于工件的较佳工作距离。被选中。喷涂柔性生产线控制系统设计的目的是设计一条具有喷涂机器人和相应辅助设备的柔性自动喷涂生产线，能够满足多种规格和各种类型的箱体的需要。在---工件的前提下，提高烘箱加工效率，降低操作人员的劳动强度，降低工作环境的危险性。