喷涂对静电场效果下的液滴雾化打开了较为体系的研讨静电效果能够下降液体外表张力， 削减雾化阻力， 一起， 同性电荷间的排挤效果发生与外表张力相反的附加表里压力差， 然后提高雾化程度。喷涂荷电的雾滴在静电招引的效果下， 沿着电场效果方向从负极移向正极， 吸附到带正电的工件外表上， 在被涂工件反面的部分外表， 根据“ 电力环抱” 现象也能涂上涂料， 然后完结了利用静电进行喷涂的意图。于进步静电喷涂。
喷涂涂布进程中，涂层的厚度是十分重要的工艺参数。任何涂料构成的固化涂层均有必定的透气性，这与涂层的结构气孔有关。涂层的结构气孔的直径平均为10-8～10-7mm，大于气体和液体的分子直径，所以不只气体可以通过，而且一般离子和低分子液体也可以通过。为了尽可能地前进涂层的抗渗水性和抗透气性，喷涂涂层有---要求有必定的厚度，以彼此堆叠复盖结构气孔，喷涂加工设备，人们一般把涂层抵达能起保护作用的醉小厚度称为临界厚度。比如钢桶涂漆工艺规矩临界厚度为o.020mm，也就是说，钢桶涂装构成的漆膜厚度不得小于这个临界厚度。只需这样的漆膜厚度才华抵达保护钢桶不受外界腐蚀的目的。不同的涂料有不尽相同的临界厚度，但在涂布进程中都有---满足工艺所规矩的涂层厚度。其他，喷涂涂布的均匀性也是十分重要的，假设不均匀，过薄处会下降抗腐蚀性，过厚处则简略出现流挂、起皱等缺陷。
单调成膜进程
喷涂涂料被涂布在钢桶上由液态变成固态薄膜的进程，喷涂，称为涂料的单调成膜进程。单调成膜进程是一个包括溶剂蒸发、缩合、氧化聚合等物理——化学的概括进程，整个进程既有物理作用，又有化学作用，大致又可分为两个阶段。
涂装设备的模块化规划
喷涂关于轿车涂装出产线来说，喷涂车间，前处理、电泳、烘干、喷漆、修补、打磨、工位、空调等设备都能够考虑选用模块化规划。
喷涂槽体设备尽量同一化，削减种类数量，到达优化规划。
立柱型材、槽体板标准同一，槽体圆弧板圆角相同，能够单件试制，模具批量出产，进步出产功率和、操控。有条件的可选用槽体侧板、底板、端板模块化预制，现场组装。乃至是全体预制、全体运送、现场定位装置，这也是现在许多涂装设备厂家能够做到的.
前处理电泳室体制造，一般依据实际情况，3 块壁板能够做模锻化。
喷涂壁板不需裁剪只需整板折弯成型，能够制造---模具---每块壁板的尺度共同。然后3 块壁板经过事先打好孔的矩形管结构固定，构成全体模块，现场装置时只需经过螺栓衔接2 个模锻化壁板的矩形管固定，而矩形管在室体内部经过不锈钢板折弯槽钢镶嵌点焊，粉末喷涂，避免对矩形管的腐蚀，气密性经过密封胶密封。而室体顶板已撤销如壁板装置一块一块组装的方法，喷涂可选用折弯c 型钢结构，表里封板方法全体制造，宽度与3 块壁板模块化相同，---全体的漂亮性和同一性.
喷涂槽体管路的装置，是以水泵、过滤器、阀组、拌和支管为单元模块化规划水泵方位设置装置架和接水盘，泵进出口阀门、绕
型接头、压力表、温度计、管道支架、绕型接头支架等均预先装置好，接水盘排水口及阀门预先装置，全体模块运送，现场组装。过滤器进出口、旁通、压力表、冲刷接头、接水盘等预制装置。拌和支管均预制完结。喷涂现场管路首要担任主支管路的衔接。分块模锻制造的醉大优势是---进步设备、削减现场工作量与焊接量、---漂亮性。
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