




喷塑涂布进程中,涂层的厚度是十分重要的工艺参数。任何涂料构成的固化涂层均有必定的透气性,这与涂层的结构气孔有关。涂层的结构气孔的直径平均为10-8~10-7mm,大于气体和液体的分子直径,所以不只气体可以通过,而且一般离子和低分子液体也可以通过。为了尽可能地前进涂层的抗渗水性和抗透气性,喷塑涂层有---要求有必定的厚度,以彼此堆叠复盖结构气孔,人们一般把涂层抵达能起保护作用的醉小厚度称为临界厚度。比如钢桶涂漆工艺规矩临界厚度为o.020mm,也就是说,钢桶涂装构成的漆膜厚度不得小于这个临界厚度。只需这样的漆膜厚度才华抵达保护钢桶不受外界腐蚀的目的。不同的涂料有不尽相同的临界厚度,但在涂布进程中都有---满足工艺所规矩的涂层厚度。其他,喷塑流水线设备涂布的均匀性也是十分重要的,假设不均匀,过薄处会下降抗腐蚀性,过厚处则简略出现流挂、起皱等缺陷。
单调成膜进程
喷塑流水线设备涂料被涂布在钢桶上由液态变成固态薄膜的进程,称为涂料的单调成膜进程。单调成膜进程是一个包括溶剂蒸发、缩合、氧化聚合等物理——化学的概括进程,整个进程既有物理作用,又有化学作用,大致又可分为两个阶段。

喷塑宽推杆积放链悬挂运送体系
涂装线运送体系选用宽推杆积放式悬挂运送体系,喷塑前处理到面漆烘干室进口前选用工艺链( 慢链) ,面漆烘干室至前处理前选用快链,别离选用两套驱动设备完结零件的运送,喷塑流水线设备,并且在烘干炉后边设有零件排空存储区,在每天下班前,需将零件进过水分烘干后,存储到零件排空存储区内,避免零件的锈蚀,进步涂装。运送体系设有修理渠道,在零件上下件处设有中止器,能够完成零件静止装卸,喷塑,处理了上下件安全问题。
移位升降机
移位升降机用于转运上下件工位的零件。移位升降机选用---方式,台面上设有走台,喷塑能够完成在车上进行吊具的装卸,具有遥控控制、脚踏操控及按钮台操控移位升降机行进及升降的功用。
(喷塑流水线设备)
喷塑水分烘干室
水分烘干室选用蒸汽直接加热、热风循环方式对清洗吹水后零件外表水分进行枯燥,为面漆喷涂做准备。喷塑加热炉选用三元体热风炉,具有镶嵌式送风体系、过滤、换热一体化功用; 进出口设有风幕,削减热量丢失,喷塑风幕体系选用两元体结构,具有镶嵌式送风体系、过滤一体化功用; 室体保温选用第三代内壁板满焊、中心岩棉保温,外外表镀锌彩钢板铆接方式,具有不漏气、醉小“热桥”作用
喷塑喷漆室
面漆喷漆室操作室总长14 m,设有两个工位,前面8 m 为机器人混气喷涂工位,如图4 所示,后面6 m 为人工空气喷涂补漆工位。机器人完结零件大部分面积的喷涂,机器人难以喷到的当地由人工补漆完结。喷塑选用空调机组送风,水旋漆雾处理设备处理漆雾,送排风机、水泵均选用变频调风、调理水量的节能技能,---喷漆室所需求的温湿度和洁净度; 排风管路选用不锈钢制造,管路中设有修理门,整理风管中积漆便利,可削减火灾危险。设有漆渣主动处理设备,减轻工人劳作强度,削减循环水及管道、设备的阻塞,进步设备运用的---性。

(喷塑流水线设备)
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