涂装生产线供粉量的操控由流速气压和流化气压决定，车桥涂装生产线，供粉的空气压力不能太大，否则将使粉末的沉积率下降，收回粉末添加，上粉率变低。可是，uv涂装生产线，对于形状杂乱得工件，因为工件阴角处有静电屏蔽的死角，可增大喷涂气压，使粉末有一定的喷---。涂层的厚度与供粉量成正比，喷涂一段时间后，涂层的厚度添加减慢，再增大供粉量时，沉积率减小，使收回粉添加。
静电电流以及气压参数对喷涂作业的影响分别是:
涂装生产线静电电流:静电电流过高，简单发生放电并会击穿粉末的涂层;涂装生产线静电电流过低，使所带有电荷的粉末数量削减，然后下降了喷涂功率。雾化气压:雾化气压过高会引起过喷，使喷涂功率下降，会加重粉末对喷枪的磨损，削减喷枪寿数;雾化气压过低，则引起涂层不均匀，且简单使送粉部件阻塞。流速气压:流速压力越高会使得粉料沉积的速度越快，有利于快速得到期望厚度的涂层，可是过高就会添入粉末使用量和静电喷枪的磨损速度。涂装生产线流化气压:流化气压过高会发生大量气泡，然后下降粉料密度使供粉量下降，使生产功率下降，流化气压过低简单呈现供粉量不足或者粉末结团然后影响上粉率。
为了提高涂装生产线程序的可移植性，对每个数字管的显示和闪烁进行单独控制。通过将数据写入显示寄存器和段闪烁控制寄存器来控制显示和闪烁。显示子程序将0-9数据写入bc7277显示寄存器，涂装生产线控制数码管的显示。闪烁控制子程序将0x00写入bc7277闪烁控制寄存器以停止闪烁，并写入0xff以开始闪烁。与0至7位数字管的0x10-0x17位对应的显示寄存器和8位闪烁控制寄存器dig_blink_ctl_h也可以单独控制。闪烁数据分为0x00非闪烁和0xff闪烁。对于高位闪烁控制寄存器dig_blink_ctl_h，只需要写0x01来控制第8位闪烁，写0x00停止闪烁，只对第8位有效。
根据涂装生产线控制器参数配置和参数显示的要求，在各位显示的前提下，设计各种参数的显示程序。这为参数的显示和配置提供了许多方便，提高了程序的实用性。根据需要，用一个或多个led数码管显示各种参数，涂装生产线，需要对参数的显示状态进行协调和控制，从而显示参数显示程序入口参数的数据和显示状态。
与工业强国相比，我国涂装生产线的发展起步较晚。1965年，广州电器研究所研制成功了常州绝缘材料厂生产的绝缘环氧粉末涂料，并在电机转子和变压器铁芯上进行了初步试验。1968年，上海无线电二十四厂粉体静电喷涂技术成功涂覆了设备外壳，正式开启了我国粉体静电喷涂技术发展的序幕。“七五”期间，涂装生产线工艺是需要开发和推广的关键新技术之一。省机械研究所借鉴国外---的粉末内循环静电涂装设备，采用国产化元器件研制的zj系列粉末静电涂装设备，基本达到80年代国外粉末静电涂装设备的水平。配件。1982年，涂装生产线厂家，成都电器厂自行研制的jf-sc-ii型粉末静电喷涂设备---良，性能稳定。
1985年，北京静电设备厂与北京农机科学院联合研制的sjfp-2型便携式静电喷粉设备通过---鉴定，达到国内---水平。1990年，浙江大学无线电厂研制的全自动密封循环静电粉末喷涂设备被---新产品项目。该设备自动化程度高，涂装生产线适用于环氧树脂、聚酯、尼龙、聚乙烯。目前，国外已经出现了大批技术---、自动化程度高的大型生产线。随着关键技术的突破和---的快速发展，我国已成为较大的粉末涂料生产国和使用国。实现粉末静电喷涂的自动化、智能化、系列化是必然趋势。
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