作为零件生产中不可缺少的一部分，如何有效地缩短产品的生产周期，提高喷塑烘箱涂装，减少劳动力，实现柔性生产，已成为国内大多数制造企业今天必须面对的关键问题。因此，本文结合大多数涂装车间面临的生产周期长、低、灵活性差的问题，设计和研究喷涂柔性生产线，分析箱体类产品的结构特点，制定合理的喷涂工艺，选择合理的生产设备和布局方案。s7-1200通用控制系统通过profibus总线将喷塑机器人系统与送粉系统集成，完成了系统间的传输，---了喷塑烘箱每个工件喷塑作业的连续性，实现了对生产系统运行状态的实时监控。生产线ng。喷涂生产线采用喷涂机器人和射频设备技术实现柔性生产。通过对喷涂过程的模拟分析，喷塑烘箱优化了喷涂轨迹，提高了生产效率和箱型漆的。随着计算机技术的逐步完善，建设数字化智能工厂已成为制造业的发展方向。

智能化工厂源于数字化工厂的概念。以智能系统为载体和平台，替代人工，建设无人化工厂。所有从站与主站之间的数据传---成后，喷塑烘箱主站调用tcon块进行初始化，并与从站1建立新的连接进行数据交换。喷塑烘箱是智能化工厂不可缺少的组成部分。通过提高生产线的灵活性，可以有效地降低人工和制造成本。在柔性生产中，为了克服---生产的不足，即使生产系统能够快速适应市场需求的变化，也提出了一种新的生产理念。当需要生产新产品时，可以利用计算机模拟设计生产线，并为早期生产获得相应的参数，有效地节省了新产品的交付时间。此外，喷塑烘箱可预先编辑待加工工件的喷涂程序。在未来的生产中，同一类型的工件可以采用相同的喷涂程序进行喷涂，以减少生产过程中不---的过渡时间。

喷塑烘箱总体设计一条完整的喷涂生产线主要由预处理设备、粉末喷涂系统、喷涂系统、高温固化炉、电气控制系统、输送设备等组成。本文主要对喷雾系统进行了分析。喷塑烘箱系统由fanucp-50ib喷涂机器人、静电旋转杯喷涂枪和用于识别工件类型的射频识别耐热电子标签组成。它将工业机器人技术与喷涂技术相结合，实现---定制的柔性生产，并可喷涂各种规格的产品。结合箱式喷涂生产线的技术要求，便于机器人无死角喷涂。该生产线使用两个fanucp-50ib机器人分别从前后喷涂工件。p-50ib喷涂机器人重复精度为0.2mm，膜厚精度为（+3m）。fanucp-50ib喷涂机器人采用d/q成形气控模块构成气控模块。该模块用于控制成型空气的流量和压力。它是一个闭环控制装置。p-50ib系统中使用的d/q模块范围为0至500l/min，涡轮转速范围为0至60kr/min。喷塑烘箱利用高压发生器在旋转杯和箱体之间形成高压静电场。旋转杯的高速旋转，在静电场和压缩空气的作用下，将粉末切割成---细小的静电粉末颗粒，均匀地粘附在箱体表面，从而获得优良的喷涂。

在喷塑烘箱工作循环中，需要同时测量盒子的外侧和内部。因此，喷涂生产线需要解决的关键问题是：

（1）选择合适的喷涂工件轨迹，喷塑烘箱解决喷涂过程中工件内角处粉末积聚和工件边缘处粉末不足的问题，在实现op的前提下，优化喷涂轨迹，在工件表面喷涂均匀的涂层厚度。时间节奏。

（2）在喷涂箱式产品时，移动机构还应能够灵活切换多个工作面，以便连续地对箱体进行喷涂。

（3）为满足各工件在生产线上准确定位的工艺要求，设计了输送链挂钩，以协调输送链进入喷涂区域后，喷涂机器人喷涂工件的位置和姿态。为了实现每个工件在输送链上的---定位，以便在喷涂工件进入喷涂区域时与喷涂机器人末端执行器配合，减少喷涂过程中定位误差造成的喷涂缺陷，采用---工装实现---性。在以各种包装箱为---产品的企业中，由于包装箱规格多、产品多样化的特点，在生产过程中采用相同的喷涂路径，会造成涂料浪费和效率低下。工件的定位，喷塑烘箱采用圆桌式，上端直径15mm，下端直径30mm。适用于各种规格箱体的开孔。圆桌型工装与箱体上的孔配合时，中间有一间隙，不覆盖孔内的喷涂区域。