喷塑加工厂技能的中心是静电喷涂控制器，其功用是对静电参数和气流参数的---控制。同时，还有按钮输入和led数码管显示，支持手动参数配置，并在运行过程中动态显示参数的实时状态。虽然说静电喷涂有许多的利益，可是这也是在静电参数和气流参数可以匹配，可以控制的条件之下。所以，静电喷涂的中心技能要害还是在于对参数的控制，控制器规划需求考虑到参数测量的精度、喷塑加工厂参数输出的精度;一同还要在控制方法上尽量能够避免法拉第效应的影响;在安全功能方面，电路规划和软件规划要对喷枪发生电火花提前进行防范和备好相应应对方法;在体系兼容性上，有---规划通讯接口，可以实现多台静电喷涂控制器组网。

喷塑加工厂控制体系来代替原来自动化程度不高的喷涂控制体系，是为了到达增加喷涂功率，削减环境污染，节约涂料，---喷等目的。操作面板由按钮显示模块，rs422通信模块和rs48_5通信模块组成。喷枪运载体系的往复机选用plc控制，到达上下往复行程和喷涂间隔的在线控制;静电喷涂控制体系的中心部分，静电喷涂控制器选用单片机控制。选用ethernet工业以太网总线，结束远程参数设置和调控，使喷塑加工厂控制更人性化、便利化、简单化。并在此基础上结束控制体系---部分逐个静电喷涂控制柜的规划与结束。

喷塑加工厂所以需要设计出在现场能够静确操控这些参数的操控器。归纳体系设计要求，静电喷涂操控器的设计要求是:

1)能够支持多种操控形式，例如恒压操控形式、恒流操控形式、恒功率操控形式等，满意不同工况下的喷涂作业。

2)喷塑加工厂能够静确地操控静电参数和气压参数，---喷涂时上粉率足够高，喷涂足够好。

3)能够完成友爱的操作界面，---方便快捷的参数设定以及显示。

4)能够完成与上位机的牢靠通信的接口，---远程监控、自动化喷涂的完成。

依据对喷塑加工厂实际喷涂出产---和查找---喷涂操控器参数资料能够断定操控器参数。目前国内许多静电喷涂操控器依然采取手动调压，现场参数调整等操作繁杂，而且现场空气中会有许多漂浮的粉料，---影响工人---。操控器设计的参数调理规模包括市面上干流操控器的气压操控范围，尽可能满意操控器与其他产品配件的兼容性。其中静电电压和静电电流为静电喷枪的输出电压电流，操控器的输出电压规模为6一21 v，输出电流醉大为600ma。

喷塑加工厂成品率高。在凝固之前，如果工件需要改进和局部泄漏，可以重新喷涂两次，直到满足加工要求。当接收到数据时，它将接收完成标志revvendidfig＝1。成品率明显高于传统涂装工艺。5)高复用率。该设备采用粉体回收系统，对过喷粉体进行收集、分离，再与新粉体混合。回收率可达98%以上。简化操作。粉末喷涂工艺简单，可通过预处理、粉末喷涂、固化等工艺完成。喷塑加工厂还简化了传统的多工序喷涂方法，操作方便。喷塑加工厂使用方便。粉末涂料可在室温下稳定储存，无需季节性调整粘度或喷涂一段时间。溶剂挥发后干燥。只有通过加热、烘烤、熔化和固化，才能形成光滑光亮的涂层，达到装饰和防腐的目的。

喷塑加工厂应用的发展历史和现状

喷塑加工厂的---研究开发历史早可追溯到1938年。欧洲曾尝试研究用金属火焰喷涂的方法将聚乙烯粉末制成塑料粉末用于金属零件的涂装。控制板主要分为9个模块：电源模块，喷塑加工厂mcu模块，电压输出模块，电机驱动模块，气压测量模块，反馈信号处理模块，触发信号处理模块，rs422通信模块，eeprom存储模块。在20世纪40年代中期，塑料粉末被用来涂覆物体表面。1952年，西德knapsk grieshein公司的gaimer成功地研究了流化床涂装工艺。首先实现了涂料的干法涂装，实现了热塑性粉末的施工工业化。然而，由于这一过程的局限性，它在未来10年中没有得到的发展。1963年，法国sames公司成功地研究了粉末静电喷涂技术及相应的喷塑加工厂，并于1968年在欧洲正式用于工业生产。自此，粉末涂料真正进入了粉末涂料时代。---是1966年，美国颁布了第66条，开始---含有挥发性物质和污染空气的溶剂型涂料。粉末涂料具有零挥发、无污染等优点，迅速---。粉末静电喷涂技术广泛应用于---的工件生产，随着粉末静电喷涂生产线的建立和相对配套设备的发展，工业大国也相继引进了发展。